20噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精釀啤酒如何回收酵母。回收（shōu）啤酒酵母是降低啤（pí）酒生產成本（běn）的關鍵，今天濟南中（zhōng）釀機（jī）械（xiè）設備（bèi）有限公司的（de）小編就為您具體介紹（shào）一下啤酒廠設備生產（chǎn）後如何回收啤酒酵母吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化（huà）係統中生（shēng）產精釀啤酒時，酵母（mǔ）回收是降低成本、保證風（fēng）味一致性的關鍵環節，需通過分離、清洗、檢測和儲存等步（bù）驟，實現酵母活性≥90%、汙染（rǎn）率<0.1%的目標。以下是具體操作（zuò）方案：

　　一、酵母回（huí）收時機與條件

　　發酵階段選擇

　　主發酵後期（qī）：當外觀糖度（dù）降至目標值(如艾爾（ěr）啤酒降至4°P以下，拉格啤酒（jiǔ）降至（zhì）2°P以下)，且降糖速度<1°P/天時，酵母開始沉降，此時（shí）回收可保證酵母活性。

　　避（bì）免過早/過晚：過早回收(如高糖度階（jiē）段)會導致酵母代謝負（fù）擔重，活性下降;過（guò）晚回收(如發酵結束3天（tiān）後)酵母自溶風險增加，產生苦味物質。

　　酵母代數控（kòng）製

　　代數限製：同一菌種最多使用5-8代(艾爾酵母)或10-12代(拉格酵（jiào）母)，超過後需（xū）更換（huàn）新菌種，防止變異導（dǎo）致風味偏差。

　　代數標記：在酵母儲存罐上標注（zhù）代數，避免混用。

　　二（èr）、酵（jiào）母回收設備與流（liú）程

　　設備配置

　　酵（jiào）母（mǔ）回收泵：選用氣（qì）動隔膜泵或離心泵(流量5-10m³/h)，避免剪（jiǎn）切力損傷（shāng）酵母細胞。

　　酵母分離（lí）器：

　　板框式（shì）過濾器：適用（yòng）於高濃度酵母(如發酵罐底部沉澱層)，過濾精度50-100μm，可分離（lí）大顆粒雜質。

　　離心機：采用碟片式離心機(轉速6000-8000rpm)，分離效率高（gāo）(酵母回收率>95%)，適合大規模生產。

　　清洗罐：配備攪拌器和噴淋球，用於酵母清洗和酸（suān）洗。

　　儲存罐：帶冷卻夾套(2-4℃)和（hé）CO₂保護裝置，防止酵母氧化。

　　回收流程

　　步驟1：排酵母

　　發酵結束後，先排放上層清液(啤酒（jiǔ）)至清（qīng）酒罐，剩餘約10%-15%麥汁（zhī）(含酵母)時停止排液。

　　通過底部閥門將酵母泥泵（bèng）入分離器，分離速度控製在0.5-1m³/min，避免酵母層擾動。

　　步驟2：分離與清洗（xǐ）

　　離心分離：調整離心機差速(5-10rpm)和進料量，使酵母泥與酒花殘渣、冷凝固物分離。

　　清洗：用無（wú）菌水(或弱酸水，pH 4.5-5.0)衝洗酵母2-3次，每次水量為（wéi）酵母體（tǐ）積的1-2倍，去除麥汁殘留和（hé）苦味物質。

　　步驟3：濃縮與檢測

　　離（lí）心後酵母濃度應達1.2-1.5×10⁸ cells/mL，若濃度不足，可通過離心或自然沉降進一步濃縮。

　　取樣檢（jiǎn）測酵母活性(如美藍（lán）染色（sè）法)、死（sǐ）亡率(<5%)和微生物汙染(如大腸杆菌、野菌)。

　　步驟4：儲存與複用

　　將（jiāng）合格酵母泵入儲存罐，通（tōng）入CO₂(壓力0.05-0.1MPa)排除空氣，降溫至2-4℃保存。

　　儲存時間不超過（guò）72小時，使用前需複蘇(30℃溫水活化10-15分鍾（zhōng）)。

　　三、關鍵控（kòng）製參數

　　酵母活性維護

　　溫度：回收、清洗和儲存過程溫度控（kòng）製在2-8℃，避免（miǎn）高溫導致酵母自（zì）溶。

　　pH：清洗（xǐ）水pH 4.5-5.0，可（kě）抑製細菌生長，同時不損傷酵母細胞（bāo）膜。

　　氧氣（qì）：儲存罐內CO₂濃度>95%，防止酵母氧化死亡。

　　分離效率優化（huà）

　　離（lí）心（xīn）機參數：

　　差速：5-10rpm(小差速提高酵母回收率（lǜ），大差速增強雜（zá）質分離)。

　　進料量：0.5-1m³/min(根據酵母濃度調整，避免過載)。

　　板框過濾（lǜ）壓力：≤0.3MPa，防止濾布堵（dǔ）塞或酵母細胞破裂。

　　微生（shēng）物控（kòng）製

　　清洗劑選擇：

　　堿洗：1%-2% NaOH溶液，60-70℃循環30分鍾，去除有（yǒu）機（jī）物。

　　酸洗：0.5%-1% HNO₃溶液，30-40℃循環20分鍾，去除礦物質（zhì）沉積。

　　無菌操作：回收管道和儲存罐使用前需蒸汽滅（miè）菌(121℃，30分鍾)，操作人員穿戴無菌服。

　　四、常見問題與解決方案

　　酵母活性低

　　原因：回收溫度過（guò）高、清洗水pH不當、儲存時（shí）間過長。

　　解決：

　　嚴格（gé）控製回收和儲存溫度(2-8℃)。

　　使用pH 4.5-5.0的弱（ruò）酸水清洗。

　　縮短儲存時間（jiān）至48小時內，或添加酵母保護劑(如0.1%山（shān）梨醇)。

　　酵母（mǔ）汙染

　　表現：回收酵母發酵後（hòu）出現異味(如酸敗（bài）、硫味)、雙乙酰（xiān）還原慢。

　　排查：

　　檢測酵母中野菌和大腸杆菌(應未檢出)。

　　檢（jiǎn）查清洗劑濃度（dù）和滅菌效果，確保管道無死角（jiǎo）。

　　更換新菌種或對汙染批次（cì）酵母進行熱（rè）處理(55℃，15分鍾)滅活雜菌。

　　酵母（mǔ）回收率不足

　　原因：離心機差速過大、濾布（bù）孔徑過小、酵母沉降不（bú）完（wán）全。

　　優化：

　　調整（zhěng）離心機差速（sù）至5-8rpm，提高酵母回收率。

　　選用80-100μm濾布，平（píng）衡分離效率與酵母損（sǔn）失。

　　發酵結束後靜置12-24小（xiǎo）時，促進（jìn）酵母自然沉降。

　　重大機遇：預（yù）計今（jīn）年內出台（tái）精釀（niàng）啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將（jiāng）會迎來健康發展的機（jī）遇!