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30噸啤酒廠設備糖化係統生產(chǎn)啤酒如何(hé)使(shǐ)用瞬間殺菌法進行(háng)殺菌

2025-08-21
289次(cì)

  30噸啤酒廠設備糖化係統生產啤酒如何使用瞬間殺菌法進行殺菌。殺(shā)菌是延長啤酒保質期的關鍵舉措,今(jīn)天濟南草莓视频网站機械設(shè)備有限公司(sī)的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒時,如何使用瞬間(jiān)殺(shā)菌法進行殺(shā)菌。

  在(zài)30噸啤酒廠糖(táng)化係統中應用瞬時殺菌法(fǎ)(高溫短(duǎn)時殺菌,HTST)生產啤酒,需(xū)結合設備升級、工藝優化與自動化控製,以平衡殺菌效率與啤酒(jiǔ)風味保(bǎo)留。以下是具體實施方案:

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  一(yī)、核心設備配置

  三段式(shì)板式換熱器

  結(jié)構:采用預熱段、加熱段(duàn)、冷卻段三段設計,實(shí)現啤酒與熱媒(熱水(shuǐ)/蒸汽)的高效熱(rè)交換。

  材質:選用(yòng)316L不鏽鋼,耐高溫(≥120℃)且抗腐蝕,確保長期使(shǐ)用無(wú)金屬(shǔ)離子(zǐ)析出。

  參數:處理能力需匹配30噸/日產量,建議選(xuǎn)擇(zé)換熱麵積≥50㎡的設備,確保(bǎo)啤酒流速穩定(≥5m/s)。

  高壓啤酒泵

  功能(néng):提供穩定壓力(≥1.2MPa),確保啤酒在換熱器中均勻流動,避免局部過熱或(huò)殺(shā)菌不足。

  選型:優先(xiān)選用變頻離心泵,可根據流量需求調整轉速,節(jiē)能且減少機械剪切力對啤酒泡沫的影(yǐng)響。

  自動化(huà)控製係統

  溫度控製(zhì):采用西門子(zǐ)CMI程序控製器(qì),實時監測加熱段溫度(目標72-75℃),誤差≤±0.5℃。

  時間控(kòng)製:通過流量計與保溫管長度計算殺菌時間(目標25-30秒),確保PU值(巴氏殺菌單(dān)位)達25-30。

  壓力控製:配置壓力傳感器與變頻器,自(zì)動調節泵轉速,維持係統壓力穩(wěn)定。

  二、工藝流程優化

  啤酒預處理

  過濾精度:糖化係統出(chū)口麥(mài)汁需經0.45μm陶瓷膜過濾,去除酵(jiào)母和大部分細菌,減少瞬時殺菌負荷。

  CO₂控製:灌裝前啤酒CO₂含量需穩定在4.5-5.0 g/L,避免殺菌過程中因壓力波動導(dǎo)致泡沫溢出或殺菌不均。

  瞬時殺菌操作

  升溫階段:冷啤酒(4℃)經預熱段加熱至68℃,再進入加熱段快速(sù)升溫至72-75℃。

  保(bǎo)溫階段:啤酒在保溫管中流動25-30秒,利用高溫破(pò)壞微生物細胞結構(如乳酸菌、野生酵母)。

  冷卻階段:殺菌(jun1)後啤酒通過冷卻(què)段迅速降溫至18-20℃,再經換熱器最(zuì)終冷卻(què)至4℃,保留原有風味和CO₂含量。

  關鍵參數控製

  溫度:72-75℃為最佳殺菌溫度,過高會導致風味物質(如酯類、高級醇)損失,過低則殺菌不徹底。

  時間:25-30秒可平衡(héng)殺菌效果與能耗,PU值需通過實驗(yàn)室檢測驗證(如嗜熱脂肪芽孢杆菌挑戰試驗(yàn))。

  壓(yā)力:係統壓力需≥1.2MPa,防止啤酒中CO₂逸出導致(zhì)受(shòu)熱不均。

  三(sān)、二次汙染防控

  設備清洗(CIP)

  堿洗:使用2% NaOH溶液(60-70℃)循環(huán)清洗30分鍾,去除蛋白質、多酚等有機物。

  酸洗:采用1%磷酸溶液(40-50℃)循環清洗20分鍾,中和堿液並去除無機鹽垢。

  蒸汽滅(miè)菌:每周進行1次飽和蒸汽(qì)(100℃)滅菌,保(bǎo)溫60分鍾,確保設備無菌(jun1)狀態。

  包裝環境控製

  灌裝室:保(bǎo)持正壓(≥20 Pa)和濕度(dù)(≤60%),避(bì)免外界微生物侵入(rù)。

  瓶蓋殺菌(jun1):瓶蓋用75%乙醇浸泡5分鍾或紫外線(xiàn)照射(shè)30分鍾,確保無菌。

  無菌水頂水:殺菌後啤酒需用無菌水頂出管道內殘留,防止微生物滋(zī)生。

  四、成本與效(xiào)率分析

  能耗對比

  蒸汽消耗:瞬時殺菌法蒸汽(qì)耗(hào)量約220kg/h,較傳(chuán)統隧道式巴氏殺菌(1000kg/h)節約70%。

  節(jiē)水:瞬時殺菌無(wú)需(xū)水加(jiā)熱(rè)及冷卻循環,每小時節水4-6噸,節水率達90%。

  電力:停用隧道式巴氏殺(shā)菌機後,每(měi)小時可節約電(diàn)力30kW。

  酒損控製

  破瓶率:傳統巴氏殺菌(jun1)破瓶率約0.8%,而瞬(shùn)時殺菌法(fǎ)可降至0.1%以下,年減少酒(jiǔ)損500-1000噸(按年產10萬噸計)。

  玻璃瓶回收:破瓶率(lǜ)降低可減少玻璃瓶損耗87-175萬個/年,按0.2元/個計算,年節約成本17.4-35萬元。

  重(chóng)大機遇:預計今年內出台精釀啤酒(jiǔ)標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒(jiǔ)廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會(huì)迎來健康發展的機遇!


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