30噸啤酒廠設備糖（táng）化係統生產（chǎn）精釀啤酒如何對啤酒進（jìn）行殺菌。殺菌是生產啤酒延長保質期的關（guān）鍵步驟，今天（tiān）濟南草莓视频网站機械設備有限（xiàn）公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產（chǎn）精釀啤酒之後如何對（duì）啤酒進行殺菌吧。

　　30噸啤酒廠糖化係統生產精釀啤酒時（shí），殺菌需結合設備特性與工藝需求，采用高（gāo）溫蒸汽滅（miè）菌、化學消（xiāo）毒劑處理及（jí）CIP清洗（xǐ）係統綜合方案，具體如下：

　　高溫蒸汽滅菌

　　原理（lǐ）：利用飽和蒸汽（qì）(≥80℃)的濕熱作用殺滅微生物，環（huán）保無殘留。

　　操作：

　　糖（táng）化鍋（guō）：通入蒸汽，保溫30-60分鍾;

　　管道與泵：循環蒸汽滅菌20-30分鍾;

　　壓力控製：蒸汽夾套（tào）壓（yā）力≤0.25MPa，避免設備超負荷。

　　適用場景：設（shè）備常規滅菌、大修後滅菌。

　　化學（xué）消毒劑處理

　　過氧化氫類(如諾福消毒劑)：廣譜（pǔ）殺菌，無腐蝕，分解後僅殘留水（shuǐ）和氧氣（qì），適用於糖（táng）化係統（tǒng）內壁（bì）、閥門等死角區域。

　　堿性清洗劑(如NaOH溶液)：濃度1%-2%，60-70℃循環清洗，去除油脂、蛋白質等有（yǒu）機物。

　　酸（suān）性清洗劑(如磷酸溶液)：濃度0.5%-1%，40-50℃循環清洗（xǐ），中和堿液，去除（chú）無機鹽垢。

　　操作：按“預衝洗→堿洗→中間衝洗→酸洗→蒸汽（qì）滅（miè）菌→化學消毒(可（kě）選)→清水衝洗”流程進行，每階（jiē）段循環20-30分（fèn）鍾（zhōng）。

　　CIP清洗（xǐ）係（xì）統

　　配置：堿罐、酸罐、水罐、消毒劑罐等，通過管道循環清洗糖化鍋（guō）、過濾槽、煮沸鍋等設備。

　　優勢：自動化操作，減少人（rén）工幹預，確（què）保清洗徹底，避（bì）免微生物（wù）汙染。

　　參數：85℃熱水循環60分鍾，適用於不耐高（gāo）溫部件的清（qīng）潔。

　　關鍵控（kòng）製點

　　溫度監測：在（zài）設備關鍵節點(如進出口、死角)設（shè）置溫（wēn）度探頭，確保無冷點。

　　消毒劑殘留：使（shǐ）用後需用無菌水衝洗至（zhì）無泡沫、無氣味，避免影響啤酒風味。

　　頻率管理（lǐ）：常規生產每批次（cì）糖化（huà）前蒸汽（qì）滅菌20分鍾，每月1次化學滅菌+蒸（zhēng）汽滅菌。

　　效果驗證：通過微生物檢測(塗抹（mò）設（shè）備內壁樣本（běn），菌落數≤10 CFU/100cm²)驗（yàn）證滅菌效果。

　　重大機遇：預計今年內出台（tái）精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現行政策，今後小型精（jīng）釀啤（pí）酒（jiǔ）廠灌裝啤酒可正式走（zǒu）向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!