10噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒需要哪些水源。水是啤酒的主要組成成分，今天濟南草莓视频网站機械設備有（yǒu）限公司的（de）小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤（pí）酒時，需要哪些水源吧。

　　在10噸啤酒廠設備糖化係統中生產精釀啤酒，水源（yuán）的選擇和處理直接影響啤酒的風味、穩（wěn）定性和生產效率。以下是所需水源的詳細分（fèn）類及技術要求：

　　一、核心水源類型及用途

　　1. 釀造用水(糖（táng）化（huà）、洗（xǐ）糟、煮（zhǔ）沸、冷卻)

　　用途：直（zhí）接參（cān）與啤酒（jiǔ）釀造過程，包括（kuò）麥芽糖化、麥汁洗糟、煮沸濃縮、麥汁冷卻等。

　　技術要求：

　　pH值：5.2-5.8(接（jiē）近麥芽（yá）汁自然pH)，避免影響酶活（huó）性及酒花苦味提（tí）取。

　　硬度：

　　鈣離子(Ca²⁺)：50-150 mg/L，促進酶活性、穩定蛋白質、改善酵母健康。

　　鎂離子(Mg²⁺)：10-30 mg/L，輔助酵母代謝。

　　總硬度(以CaCO₃計（jì）)：80-150 mg/L，避免過高導致（zhì）澀味或過低（dī）影響發酵。

　　氯含量：<0.1 mg/L(遊離氯需完全去除（chú），否則會抑製酵母活性並（bìng）產生異味（wèi）)。

　　鐵/錳含量：<0.1 mg/L(避免金屬味及沉澱（diàn）)。

　　微生物：需通過過濾或殺菌(如紫外線、臭氧)確保無菌，防止感染。

　　2. 清洗用水(設備清洗、管道衝洗)

　　用途：清洗糖化鍋（guō）、過濾槽、煮沸鍋、發酵罐等設備，以（yǐ）及管道和容器。

　　技術要求：

　　硬度：無嚴（yán）格限製，但（dàn）過高硬度可能導致水垢沉積（jī），需（xū）定期酸洗。

　　pH值：中性或弱堿性（xìng）(7-9)，便於去除有機殘留物。

　　溫度：根據（jù）清（qīng）洗階段不同，可（kě）分為：

　　預衝（chōng）洗：常（cháng）溫（wēn）自來水。

　　堿洗（xǐ）：70-80℃熱水(含NaOH或Na₂CO₃)，去除蛋白質、脂肪等（děng）。

　　酸洗：50-60℃熱水(含HNO₃或H₃PO₄)，去除礦物質沉積（jī）。

　　最終衝洗：無菌釀造用水或反滲透水。

　　3. 冷卻用水(麥汁冷（lěng）卻、發酵罐控溫)

　　用途：通過板式換熱（rè）器或冷媒係（xì）統冷卻麥汁至發酵溫度，或（huò）維持發酵罐溫度。

　　技術要求：

　　溫度：根（gēn）據工藝需（xū）求，通常為：

　　麥汁冷（lěng）卻：從100℃降至18-22℃(需與釀造用水溫差（chà）≥80℃)。

　　發酵控溫：根據（jù）酵（jiào）母（mǔ）類型，艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃。

　　水質：需避免腐蝕性離子(如Cl⁻、SO₄²⁻)過高，防止（zhǐ）換熱（rè）器結垢或泄漏。

　　循環使用：可通過閉式冷卻塔或冰水機循環，減少（shǎo）水資（zī）源消耗。

　　4. 蒸汽發（fā）生（shēng）用水(煮沸、殺菌)

　　用途：產生蒸汽用於麥（mài）汁煮沸、設備殺菌(如CIP係統)。

　　技術要求：

　　硬度：<50 mg/L(以CaCO₃計)，避免水垢堵塞蒸汽管道。

　　溶解氧：<0.1 mg/L(防止氧化腐蝕鍋爐)。

　　pH值：7-9(弱（ruò）堿性可減少腐蝕)。

　　預（yù）處理：需通過軟水器或反滲透係統處（chù）理（lǐ），並添加磷酸鹽或矽酸鹽緩蝕劑。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政（zhèng）策（cè）將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小型（xíng）精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤（pí）酒行業將會迎來（lái）健康發展（zhǎn）的機遇!