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15噸啤酒廠設備糖化(huà)係統如何生產渾濁IPA啤酒

2025-08-04
502次

  15噸啤酒廠設備糖化係統如何生產(chǎn)渾(hún)濁IPA啤酒。渾濁(zhuó)IPA啤酒是一種深受廣大消費者喜愛和認可的啤酒類型,今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹(shào)一下啤酒廠設備如何生產高品質的渾(hún)濁IPA啤酒吧。

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  15噸啤酒廠設備糖(táng)化係統生產渾濁IPA啤酒的流程及關鍵要點如下:

  一、糖化係統配置與原料準備

  設備組成

  15噸級糖化係統(tǒng)通常包含(hán)糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、旋沉槽、熱水罐等核心設備,部分配置可能整合糖化與過濾(lǜ)功能以提高效率。設備材質需采用食品級304不鏽鋼,確保耐腐蝕性和(hé)衛生標準。

  原料選擇

  麥芽:以淡(dàn)色麥芽為基礎,搭配20%-30%的小(xiǎo)麥和燕麥。例如,配方可包含25kg基礎麥芽(yá)、2kg慕(mù)尼黑麥芽、2kg白啤小麥芽和1kg燕麥片,以增加甜度、順滑度和渾濁度(dù)。

  水:使用軟水(降低鈣、鎂含量),突出酒花(huā)香氣而非苦味。

  酒花:選用高香氣、低苦味的(de)品種,如Citra、Galaxy、Mosaic等,分階段添加以釋放(fàng)多層(céng)次果香(xiāng)。

  二、糖化工藝(yì)流程

  投料與糖化

  投料溫度:將磨碎的麥芽(小麥芽需潤麥後(hòu)破碎,燕麥片(piàn)直接(jiē)使用)與72-73℃的熱水混合,保持溫度在66-68℃進行(háng)糖化,持續60分鍾。此階段生成長(zhǎng)鏈糖分(fèn),增強啤酒的甜美度和(hé)口感(gǎn)厚度。

  洗糟:糖化(huà)結束後,用76-78℃的(de)熱水洗糟,收集麥汁,提高原料利用率(lǜ)。

  過濾與煮沸

  過濾(lǜ):將麥汁泵入過濾槽,利用異型耕刀係統實現均勻翻槽,提高過濾速度和麥汁(zhī)透明度。

  煮沸:麥汁煮沸(fèi)時,分階段添加酒花:

  煮沸階段:初期加入少量酒花提取苦味,但煮沸時間需縮短(如每噸啤酒(jiǔ)加入17kg酒花),防止過(guò)度苦(kǔ)味。

  旋渦階段:煮沸結束後,將溫度降至70-80℃,大麵積添加酒花(huā),通過溫和萃取釋放芳香物質。

  旋沉:利用(yòng)旋沉槽降低麥汁流速,促進熱凝固物沉降(jiàng),提(tí)高麥汁清澈度(但渾濁IPA需保留部分懸浮物以維持渾濁度)。

  三、關鍵工藝控(kòng)製點

  酒花添加策略

  幹投階段:發酵過程中分三次添(tiān)加大量(liàng)酒花(huā)(“三倍幹投”),每次投入(rù)量為普通幹投的三倍。例如,在發酵(jiào)第3、5、7天分別添加不同品種酒花,利用酵母(mǔ)活性進行生物轉化(bio-transformation),增強香氣複雜度。

  酒(jiǔ)花過濾器:部(bù)分工(gōng)廠采用穿孔牆結構的酒花(huā)過濾器,使麥汁流經酒花床時最大化接觸麵積,類似“茶包浸取”原理,提升香氣萃取效率。

  酵母選擇與(yǔ)發酵(jiào)管理

  酵母菌株:選用低絮凝(níng)、能(néng)產生酯類(lèi)和熱帶水果(guǒ)風味的(de)英式艾爾酵母(如(rú)JFA1036),發酵溫度控製在(zài)18℃逐漸(jiàn)升至22℃,確保酵(jiào)母完全發酵(jiào)並避免副產物生成。

  酵母投放量:根據麥汁濃度調整投放(fàng)比例(如12°P麥汁推薦900萬/毫升),高(gāo)比重麥汁或複雜配方可增加投放(fàng)量或添(tiān)加酵母營養鹽。

  渾濁度維持技術

  蛋白-多酚絡合:小麥和燕麥中的蛋(dàn)白質與酒花多酚結合,形成穩定懸浮物。糖化過程中需充分煮沸分解長鏈蛋白為短(duǎn)鏈蛋白,增強(qiáng)絡合效果。

  殘糖控製:通過糖化工藝設計(如溫度與時間控製)保留(liú)適量殘糖,阻礙大分子和酵母沉降,同(tóng)時平衡酒花苦味。

  冷端處理:發酵完成後,將溫度降至接近冷藏(cáng)溫度(如4℃),使酵母(mǔ)和懸浮物緩慢沉澱,但避免過度過濾或澄清處理,以保留渾濁(zhuó)外觀和(hé)濃(nóng)鬱風味。

  四、設備優化與創新(xīn)

  模塊化糖化車間

  大型工廠(如100hL糖化係統)采用(yòng)模塊化設計,可根據渾濁IPA的配方需求定製過濾槽(cáo)尺(chǐ)寸和攪拌係統(tǒng),優(yōu)化麥芽漿流動性,提高生產效率。

  自動化控製(zhì)

  配備PLC控製係統,實現溫度、攪拌速度、煮沸強度等參數的精準調控,確保每(měi)批次啤酒風味一致性。例如(rú),通過體內煮(zhǔ)沸和體外循環技術,加(jiā)速麥汁(zhī)升溫並防止局部過熱。

  創新工藝應用

  濕(shī)磨與幹磨結合:大(dà)麥和小麥通(tōng)過濕磨機處理,燕麥單獨幹磨後(hòu)混合(hé),提高原料利用(yòng)率(lǜ)。

  錐形沉澱池替代漩渦池:減少(shǎo)麥汁損失,提高沉(chén)澱效率,適應高酒花負載(zǎi)量的生產需求。

  重大機遇:預計今年內出台(tái)精釀啤酒標準(zhǔn)和相關法(fǎ)規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小(xiǎo)型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正(zhèng)式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康(kāng)發展的機遇!


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