15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何進（jìn）行低溫發酵。低溫發酵是很多種啤酒的發酵方法，今天濟南草莓视频网站機械設備有限（xiàn）公司的小編就為您具體（tǐ）介紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒時，如何進行低溫發酵吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒的（de）過程中，低溫發酵可通過控製接種溫度在5-8℃、主發酵階段逐（zhú）步升溫（wēn）至10℃、雙乙酰還原（yuán）期升壓至0.07-0.1MPa、後發酵階段緩慢降溫至（zhì）0℃並低溫貯藏10-15天實（shí）現，同時需結合糖化係統與發酵係統的協同控製，確保低溫發酵（jiào）工藝的穩（wěn）定性。以下是具體操作步驟及關鍵控製點（diǎn）：

　　一、原料準備與糖化工藝控製

　　原料選擇：選用優質麥芽、啤酒花和酵母，確保原料質量符合低溫發酵要求。

　　糖（táng）化工藝：

　　糖化係統采用（yòng）階梯升溫（wēn）與精確控溫技術，確保糖化率達到95%以上。

　　糖（táng）化過程中，控製溫度在65-72℃之間，促進澱粉轉化為可發酵性糖。

　　過濾（lǜ）槽設計合理，實現自然快速過濾（lǜ），保持麥汁的良好透明度和出汁率。

　　二、低溫發酵（jiào）工藝實施

　　接種與發酵溫度控製：

　　熱（rè）麥汁經回旋沉澱（diàn）槽除去熱凝固物和酒花糟後，冷卻至接種溫度5-8℃。

　　接種酵母量控製在（zài）0.5%-1.0%，確保（bǎo）酵母數量充足且活性（xìng）良好。

　　發酵開始後保持接種溫度3天，使酵母適應低溫（wēn）環境（jìng）並開始增殖。

　　3天後自然升溫至10℃，保持此溫度進行主發酵，促（cù）進酵母代謝和風味（wèi）物質形成（chéng）。

　　雙乙酰還原與壓力控製：

　　當發酵液外觀發酵度達到55%時，升壓至0.07-0.1MPa，加速雙乙酰（xiān）還原。

　　雙乙酰含（hán）量降低至0.1mg/L以下時（shí），開（kāi）始緩慢降溫至5℃，排（pái）放或回收酵母。

　　後發酵與低溫貯藏：

　　繼續降溫至0℃或-1℃，在此（cǐ）溫（wēn）度下後貯10-15天。

　　低溫貯藏有助（zhù）於酒（jiǔ）液澄清、二氧化碳飽（bǎo）和和風味物（wù）質穩定。

　　三、關鍵設備與係統支持

　　發酵（jiào）罐設（shè）計：

　　采用（yòng）錐形發酵罐，配備溫控夾層與壓力控製係統，支持0-25℃寬幅調節。

　　發酵罐內膽厚度適中，機械（xiè）式（shì）控壓閥（fá）確保壓力控製精度高，避免爆罐風險。

　　製冷係統：

　　冷酶罐配西門子PLC控製（zhì）係（xì）統，自動控溫誤差小，故障率低（dī）。

　　製冷係統確保發酵過程中溫度穩定，滿（mǎn）足低溫發酵要求。

　　CIP清洗（xǐ）係統：

　　實現98%水資源循環利用，契合綠（lǜ）色生產趨（qū）勢。

　　清洗係統確（què）保設備衛生，避免雜菌汙染影（yǐng）響發酵質量。

　　四、工藝優勢與品質提升

　　風味優勢：

　　低（dī）溫發酵有利於降低酯（zhǐ）類、高級醇、硫化氫和二甲基硫等物質的（de）形成。

　　減少雙乙酰含量，使啤酒口（kǒu）味更（gèng）柔和、泡沫更細膩持久。

　　設備利用（yòng）率與經（jīng）濟效（xiào）益：

　　雖然低溫發酵周期較長，但設備利（lì）用率（lǜ）可通過合理排產得到保障。

　　低溫發酵啤酒品質高，市場售價（jià）較高，有助於提升（shēng）經濟效益。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政（zhèng）策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場（chǎng），精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!