5噸啤酒廠設備糖化係統生（shēng）產精釀啤酒如（rú）何進行低溫（wēn）發酵。低溫發酵是生產各型技能啤酒的基礎方法，今天濟（jì）南草莓视频网站機械設（shè）備有限公司的小編就為您具體介紹一下（xià）啤酒廠設備如（rú）何（hé）進行低溫發酵吧（ba）。

　　在5噸啤酒廠設備糖化係統中（zhōng）生產精釀啤酒時，低溫（wēn）發酵是關鍵工藝（yì）環節，其核心在於（yú）通過（guò）精（jīng）確（què）控製發酵溫度、酵母接（jiē）種量、發酵時間及（jí）罐壓等參數，確保啤酒風味清爽、口感純淨。以下是（shì）具體操作流程及關鍵控製點：

　　一、低溫（wēn）發酵工藝流程（chéng）

　　麥汁準備與（yǔ）冷卻（què）

　　糖化後的麥汁需經（jīng）回旋沉澱（diàn）槽去除熱凝固物和酒花糟，再通過板式換熱器冷卻至接種溫度(6℃~8℃)。

　　冷卻過程中（zhōng）需充入無菌（jun1）空氣，使溶解氧達到7~8mg/L，以促進酵母增（zēng）殖。

　　酵母接種與發酵罐充填

　　接種量控製在0.5%~1.0%，酵母需為（wéi）活性（xìng）良好的泥狀酵母。

　　發酵罐充填係數（shù）為0.8~0.9，避免過度填充導致（zhì）酵（jiào）母沉（chén）降困難。

　　低溫發酵階段

　　初始（shǐ）發酵（jiào）：保持接種溫度(6℃~8℃)3天，使酵母緩慢適應環（huán）境並開（kāi）始增殖。

　　主發酵：自然升溫（wēn）至10℃，維持此溫度進行主發酵，直（zhí）至外觀發酵度達到55%。

　　雙乙酰還原：通過升壓(0.07~0.1MPa)加速雙乙酰還原，減少啤酒的生青味。當雙乙酰含量降至0.1mg/L以下時，進入降溫階段。

　　降溫與後貯

　　以0.3℃/h的速度緩慢降溫至（zhì）5℃，排放酵母後繼（jì）續降溫至0℃~-1℃。

　　在0℃~-1℃下後（hòu）貯10~15天，使啤酒（jiǔ）風味（wèi）成熟、二氧化碳飽和。

　　二、關鍵控製參數

　　溫度控製

　　低溫範圍：6℃~8℃(接種溫度)→10℃(主發酵)→5℃(雙乙酰還原後)→0℃~-1℃(後貯)。

　　溫度曲線：需嚴格遵循階梯（tī）式降溫（wēn），避免溫度波（bō）動導（dǎo）致酵母活性異常或風味缺陷。

　　酵母（mǔ）管理

　　接種量：0.5%~1.0%，過量接種會導致酵母過早衰退，影響發酵效率。

　　酵母（mǔ）回（huí）收：在5℃時排放部分酵母，剩餘酵母在0℃~-1℃下繼續沉降，最終回收健康酵母供下一批次使用。

　　罐壓（yā）控製

　　主發酵階段保持常壓，雙乙酰還原階段升壓至0.07~0.1MPa，以抑製酵母過（guò）度繁殖並促進雙乙酰（xiān）還原。

　　發酵時間

　　主發酵：約7~10天，具體時（shí）間取決於麥汁成分和酵母活性。

　　後貯：10~15天，使啤酒風（fēng）味柔和、泡沫（mò）細膩。

　　三、低溫發酵的優勢

　　風味（wèi）優化

　　低溫發酵可減少酯（zhǐ）類、高級醇等風味物質的生成，使啤酒口感清（qīng）爽、苦味（wèi）柔和。

　　低溫環境有利於雙乙酰還原，避免啤酒出現生（shēng）青味。

　　酵母活性穩定

　　低溫下酵母代謝緩慢，但活性持久，可確（què）保發（fā）酵徹底且酵母（mǔ）回收率（lǜ）高。

　　設備（bèi）利（lì）用率（lǜ）與成（chéng）本

　　雖發酵周期較長(約20~25天)，但低溫（wēn）發酵可減少設備清洗頻率和（hé）酒損，長期運（yùn）行（háng）成（chéng）本更低。

　　四、常見問題與解決方案

　　發酵緩慢或停滯

　　原因：酵母活性不足、麥汁成（chéng）分異常(如（rú）可發（fā）酵（jiào）糖過低)、溫度波動。

　　解決：檢查酵母健康狀態，調（diào）整麥汁配方，穩定發酵溫度。

　　雙乙酰超標

　　原因：還原階段溫度不足、罐壓（yā）過（guò）低（dī）、酵母量不足（zú）。

　　解決：延長雙乙酰還原時間，升壓至0.1MPa，補（bǔ）充健康酵母。

　　啤酒渾濁

　　原因：冷凝固物分離不徹底（dǐ）、酵母沉降（jiàng）不良（liáng）。

　　解決：優化冷（lěng）卻工藝，加強後貯階段酵母排放。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現（xiàn）行政策，今後小型（xíng）精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!