25噸啤（pí）酒廠設備糖（táng）化係統生（shēng）產精釀啤酒分為哪些步驟。精釀啤酒是一種（zhǒng）需要（yào）經過多個步驟才能生產出來的酒類，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就（jiù）為您（nín）具體介紹一下啤酒廠（chǎng）設備生產啤酒的（de）幾個主要的步驟吧。
在25噸啤酒廠設備糖化係（xì）統中生產精釀啤（pí）酒，需通（tōng）過係統化（huà）流程將原料轉化為麥汁，再經發酵和後處理製成成品。以下是關鍵步驟及技術要點：
一、原料準備與預處理
原料驗（yàn）收與（yǔ）儲存
麥芽：檢查麥芽的蛋白質含量(9%-12%)、溶解度及新鮮度，儲存於幹燥、通風的倉庫，避免黴變（biàn）。
酒花：根據啤酒風格選擇苦花(如Magnum)或香花(如（rú）Citra)，冷藏保存以保持香氣活性。
酵母：根據發酵類型(艾爾/拉格)選擇菌種，儲存於4℃冷（lěng）庫，使用前需活化擴培。
水：檢測（cè）鈣、鎂、硫酸鹽等離子濃度，通（tōng）過離子交換（huàn）或反滲（shèn）透調（diào）整水質至適宜範（fàn）圍(如糖化用水pH 5.2-5.6)。
麥芽粉碎
設備選擇：采（cǎi）用（yòng）對輥粉碎機或濕法粉碎機，控製粉碎粒度(粗粉占比60%-70%，細粉30%-40%)。
目的：增加麥芽表麵積，促進（jìn）糖化酶（méi）作用，同時避免細粉過多導（dǎo）致麥汁渾濁或單寧萃取過度。
二、糖化工藝：麥汁製備
糖化鍋投（tóu）料與升溫
投料比例（lì）：麥芽與輔（fǔ）料(如大米、玉米)按配方比例混合，總投料量根據目標原麥汁濃度計算(如生產12°P啤酒，投（tóu）料量約250kg/噸麥汁（zhī）)。
升（shēng）溫曲線（xiàn）：
浸漬階段：35-40℃保持10-15分鍾，激活（huó）蛋白酶。
蛋白質休止：52-55℃保持30-45分（fèn）鍾，分解大分（fèn）子蛋白質（zhì）為氨基酸。
糖化階段：62-68℃保持60-90分鍾，澱粉酶將（jiāng）澱粉轉化為可發酵糖。
洗糟階段：76-78℃洗糟，提取殘餘糖分。
麥汁過濾
設備選擇：使用過濾槽或板（bǎn）框過濾機，配（pèi）合矽藻土助濾劑提高過濾（lǜ）速度。
操作要點（diǎn）：
過濾（lǜ）前（qián）排（pái）除麥糟（zāo）層中的空氣，避（bì）免氧化。
控製（zhì）洗糟水溫度(76-78℃)和用量，防止單寧過度（dù）萃取。
收集頭道麥汁和洗糟麥（mài）汁（zhī），混合後測定濃度。
麥汁煮沸與酒花添加
煮沸強度：控製蒸發量在8%-10%/小時，煮沸時間60-90分（fèn）鍾。
酒花添加（jiā）：
苦（kǔ）花：煮沸開始時添加，提（tí）供苦味(如Magnum，用量0.5-1.0kg/噸麥汁（zhī）)。
香（xiāng）花：煮沸結束前15分鍾或回（huí）旋（xuán）沉澱階（jiē）段添加，保留香氣(如Citra，用量0.2-0.5kg/噸麥汁)。
目的：濃縮麥汁、滅菌、凝固蛋白質、萃取酒花成分。
回旋沉澱與冷卻
回（huí）旋沉（chén）澱：通過切線進料形成旋渦，分離熱凝固物(如蛋白質、酒花殘渣)。
麥汁冷卻：使用板式（shì）換熱器將麥汁迅速（sù）冷卻（què）至（zhì）發酵溫度(艾（ài）爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)，同時通入無菌空（kōng）氣(溶氧量8-10mg/L)。
三、發酵工藝：風味（wèi）形成
酵母接種與發酵罐充氧
接（jiē）種量：控製酵（jiào）母接種量（liàng）在0.5%-1.0%(如艾爾酵母S-04，用量1.0-1.5kg/噸麥汁)。
充氧：麥汁進罐後通入無（wú）菌空氣，促進酵母繁殖。
主發酵階段
溫度（dù）控製：
艾爾啤酒：18-22℃，發酵周期5-7天。
拉格（gé）啤酒：8-12℃，發酵周期7-10天。
糖度監測：每日測定麥汁濃（nóng）度，當糖度降至4-5°P時（shí）進入後發酵階段。
後發酵與成熟
降溫速（sù）率：以0.5℃/天緩慢降溫至0-4℃，促進風（fēng）味物質成熟。
壓力（lì）管理：發酵罐壓力控製在0.1-0.15MPa，防止氧（yǎng）氣進入導致（zhì）氧化。
雙乙酰還原（yuán）：通過延長低溫熟成時（shí）間(3-7天)降低雙乙酰含量，改善啤酒口感。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現行政策（cè），今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場（chǎng），精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
