30噸啤酒廠設備係統生產（chǎn）啤酒（jiǔ）時發酵分為幾步。發酵是生產各型精釀啤酒的基本（běn）步驟，今天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤（pí）酒時（shí）發酵步驟分為哪幾步吧。

　　在30噸啤酒廠設備係統中，啤酒發（fā）酵（jiào）過程（chéng）通常分為主發酵(前發酵)和後發酵（jiào）(貯酒)兩個核心階段，具體步驟及（jí）技術要點如下：

　　一、主發酵(前發酵)

　　目標：酵母將麥汁中的可發（fā）酵糖轉化為酒精和二氧化（huà）碳（tàn），形成啤酒的基礎風味（wèi）。

　　關鍵步驟：

　　投料與接種

　　冷卻（què）後的（de）麥汁(約8-12℃)泵入發酵罐，加入活化後的啤酒酵母（mǔ）(接種量通常為麥（mài）汁體積的0.5%-1%)。

　　酵母類型決定發酵（jiào）方式：上麵發酵酵母(如艾爾酵母)浮於液麵，下麵發酵酵母(如拉格酵母)沉於罐底。

　　發酵過程控製

　　溫度管理（lǐ）：

　　上麵發酵：15-24℃，發酵周期5-7天。

　　下麵發酵：8-13℃，發酵周期7-10天。

　　階段劃分：

　　起（qǐ）泡期：酵母繁殖，產生少量二氧化碳，液麵出現（xiàn）泡（pào）沫。

　　高（gāo）泡期：發酵劇烈，泡沫（mò）達到最高點（diǎn），溫度上升需通過冷卻裝置控製。

　　低泡期：發酵減緩，泡沫（mò）逐漸消（xiāo）退，酵母沉降。

　　終（zhōng）止發（fā）酵

　　當糖度降至目（mù）標值(如4-6°P)、酒精度達到要求時，通過降溫至0-4℃終止發酵，保留少量殘糖以平衡口感。

　　二、後發酵(貯酒)

　　目標：啤酒成熟，風味物質進一步融（róng）合，二氧化碳溶解穩定，改善口感和清澈度。

　　關鍵步驟：

　　轉移與冷卻

　　將（jiāng）主發酵後的“嫩（nèn）啤（pí）”轉移至貯酒罐或圓柱形錐（zhuī）底發酵罐，連續冷卻至0℃左右。

　　通（tōng）過加壓裝置溶解二氧化（huà）碳，使啤酒達到目標含氣量(如2.5-3.5體積)。

　　貯存與澄清

　　貯存期（qī）：1-2個月，期間（jiān）酵母（mǔ）和冷凝固物(如蛋白（bái）質)逐漸沉澱，啤酒清澈度提升。

　　風味成熟：酯類、高級醇等風味物質進一步形成，口感醇厚。

　　過濾(可選)

　　若需生產澄（chéng）清啤酒，通過矽藻土過濾、紙板過（guò）濾或（huò）微孔膜過濾（lǜ）去除殘留酵母和雜質。

　　過濾後啤酒需進行巴氏殺菌或瞬時高溫滅（miè）菌(如（rú）72℃、30秒)以延長保質期。

　　三、30噸設（shè）備（bèi）係統的技術優勢

　　發酵罐設計

　　采用圓柱形錐底發酵罐，底部錐角60-75°，便於酵母排放和回收。

　　罐體配備冷卻夾套和保溫（wēn）層，可精確控製發酵溫度，縮短周期(如主發酵+後發酵總（zǒng）周期（qī）可壓縮至15-20天)。

　　自動化控製

　　通（tōng）過PLC或微（wēi）機係統監（jiān）測（cè）溫度、壓力、液位等參數，實現發酵過程自動化管（guǎn）理。

　　例如：西門子控製櫃可（kě）自動（dòng）調節發酵罐溫度，精度達±0.1℃。

　　高效產能

　　30噸係統通常配置6-10個發酵罐，支持多批（pī）次連續（xù）生產，日產量可達3-5噸(按單批次發酵周期10天計（jì）算)。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和（hé）相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機（jī）遇!