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20噸啤酒廠設備糖化係統生(shēng)產精釀啤酒的糖化步驟(zhòu)分幾步

2025-07-19
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  20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒的糖化步驟分幾步。糖化是生(shēng)產精釀(niàng)啤酒的重要步驟,今天濟南(nán)草莓视频网站機械設備有限公司的小編就(jiù)為您具(jù)體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時(shí),糖化的步驟分為哪幾步。

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  在20噸啤酒廠設備糖化係統(tǒng)中生產精釀啤酒時,糖化步驟通常可分(fèn)為以下 8個關鍵階段,結合設備規模與工藝需求(qiú)進行優化(huà):

  1. 原(yuán)料準備與粉碎

  麥芽檢查與稱量:根據配方要求,檢查麥芽品種、數量及質量(如溶解(jiě)度、酶活(huó)力),確(què)保符合工藝標準。

  粉碎處理:采用對輥式粉碎機,將麥(mài)芽(yá)粉碎至“破而不碎”狀態(保持麥(mài)皮完整),以利於後續過濾(lǜ)。粉碎度需根據麥芽質量調(diào)整,避免過度粉碎導致麥汁渾(hún)濁。

  輔料處理(lǐ):若使用大米、玉米等輔料,需單獨粉碎並糊化(在糊(hú)化鍋中加熱至70-90℃使其糊化),再與麥芽醪液合並。

  2. 投料與蛋(dàn)白休止

  投料:將粉碎後的麥芽投(tóu)入糖化(huà)鍋,同時加(jiā)入適量糖化(huà)用水(料水比通常為1:3.5-4.5),開啟攪拌使醪液(yè)均勻混合。

  蛋白休止:控製(zhì)溫度在50-55℃,保溫30-40分鍾。此階段促進蛋白質分解為氨基酸,提升啤酒(jiǔ)風(fēng)味穩定性與泡沫(mò)性能。需根(gēn)據麥芽溶解度調整時間:溶(róng)解度差(chà)的麥(mài)芽需延長休止時間。

  3. 糖化階段

  升溫至糖化溫(wēn)度(dù):蛋白休止結束後,緩慢升溫至62-68℃(具體溫度根(gēn)據啤酒風格調整):

  62-65℃:生成較多可發酵(jiào)性糖(如麥芽糖),適合(hé)高發(fā)酵度(dù)啤酒(如拉格)。

  65-70℃:浸出率提高,但可(kě)發酵糖減少,非糖(táng)比例增加,適合低(dī)發酵度啤酒(如世濤(tāo))。

  保溫糖化:維(wéi)持目標溫度(dù)40-50分鍾,使澱粉酶充分作(zuò)用(yòng),將澱粉轉化為糖類(如麥(mài)芽糖、葡萄糖)和(hé)糊精(jīng)。

  4. 糊化與並醪(若使用輔料)

  輔料糊化:在糊化鍋中(zhōng)將輔(fǔ)料(如大米)加熱至糊化溫度(70-90℃),使其充分糊化。

  並醪混合(hé):將糊化(huà)後的輔料醪液泵入糖化鍋,與麥芽醪液混合,繼續糖(táng)化至(zhì)目標終點。

  5. 碘檢與升溫終(zhōng)止糖(táng)化

  碘檢:取少量醪液滴入碘液,若不變藍(無澱(diàn)粉(fěn)殘留),說明糖化徹(chè)底。

  升溫終止:若(ruò)糖化未(wèi)完(wán)成,可升溫至75-78℃使酶失活,終止糖化反應。此階段殘(cán)留澱粉可進一(yī)步分解,但需避免溫度過高導致麥汁顏色加深。

  6. 過濾與洗糟

  醪(láo)液轉移:將糖化後(hòu)的醪液泵入過濾(lǜ)槽,通過耕刀(dāo)形成過濾層(céng)。

  麥汁過濾:先打回流5-10分鍾至麥汁清澈,再過濾(lǜ)至暫存槽。頭號麥汁(zhī)過濾約1/2時,取樣(yàng)測濃度並估算混合麥(mài)汁總量。

  洗糟:當麥糟層露出時,用75-78℃熱水衝洗麥糟,提取殘留糖分。洗糟水量(liàng)需控製,確保殘糖濃度≥1.5°P,避免澀味。

  7. 煮沸與酒花添加

  麥汁煮沸:將過濾後的麥汁泵入煮沸鍋,煮沸60-90分鍾(煮(zhǔ)沸強度7-10%/小時),蒸發多餘水分並殺菌。

  酒(jiǔ)花(huā)添(tiān)加:分(fèn)2-3次添加酒花:

  初沸時:添加苦型酒花,提取苦(kǔ)味物質(α酸)。

  煮(zhǔ)沸結束前10-15分鍾:添(tiān)加香型酒花,保留(liú)酒花香氣。

  8. 回旋沉(chén)澱與冷(lěng)卻

  回旋沉澱:煮沸結束後,將麥汁泵入回(huí)旋沉澱槽(cáo),靜止30-40分(fèn)鍾,使蛋白(bái)質和酒花糟沉澱。

  麥汁冷卻:通過換熱器將麥汁冷卻至7-9℃(適(shì)合酵母接種的溫度),同時(shí)充氧以促進酵母繁殖。

  工藝優化建議

  溫度控(kòng)製:糖化各階段溫(wēn)度需精確控製(如蛋白休(xiū)止50-55℃、糖化62-68℃),避免溫度波(bō)動影響酶活性。

  時間調整:根據麥芽質量調整(zhěng)蛋(dàn)白休(xiū)止和糖化時間(如溶解度差的麥芽需延長休止時間)。

  設備協同:20噸(dūn)設備需確保糖化鍋、過濾(lǜ)槽、煮沸鍋等容量匹配,避免因設備(bèi)容量不足導致(zhì)工藝中斷。

  自動化控製:采用PLC控製係統實(shí)現溫度、時間、攪拌(bàn)速度等參數的自動(dòng)化調節,提升批次一(yī)致性。

  重大機遇:預計(jì)今年(nián)內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小(xiǎo)型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的(de)機遇!


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