5噸啤酒廠設備糖化係統（tǒng）生產（chǎn）精（jīng）釀（niàng）啤（pí）酒需（xū）要如何活化酵母（mǔ）。酵（jiào）母（mǔ）是生產各型（xíng）精釀啤酒的基礎材（cái）料，今天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒前如何進行酵母活化吧。

　　在5噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產精釀（niàng）啤（pí）酒的過程中，活化酵母是（shì）確保發酵順利進行的關鍵步驟。以下是具體的酵母活化方法及操作（zuò）要點：

　　一、酵母活化前的準備

　　設備與容（róng）器選（xuǎn）擇

　　使用潔淨、可密封的容器(如不鏽鋼桶或玻璃罐)，避免使用含氯水或軟化水(可能破壞酵母細胞結（jié）構)。

　　確保所有工具(如攪棒、溫度（dù）計)已消毒，防止雜菌汙染。

　　水溫控製

　　愛爾酵母(Ale)：複水水溫（wēn）控製在30-35℃，避免高溫導致酵母死亡。

　　拉格酵母(Lager)：使用25-30℃的稀釋麥汁(2-6°P)複水，更貼近（jìn）發酵環境。

　　二、酵（jiào）母活化步驟

　　方法（fǎ）1：無菌水複水活化

　　稱量酵母與水

　　按酵母重量的10倍取水(如（rú）500g酵母需5L水)，優先使用瓶裝礦泉水或涼開水。

　　水溫調整至目標範圍(愛爾酵母30-35℃，拉格（gé）酵母25-30℃)。

　　撒酵母（mǔ）與靜置

　　將酵母均勻撒在水麵，避免結塊，靜置15分鍾(期（qī）間可能產生泡沫，屬正常現象（xiàng）)。

　　攪拌與調溫

　　15分鍾後（hòu）輕輕（qīng）攪拌，使酵母完全浸沒，再靜（jìng）置5分鍾。

　　逐步加入少量（liàng）冷麥汁或涼水（shuǐ），調整酵母漿溫度至與發酵麥汁溫差≤10℃，防止溫度驟變衝擊酵母。

　　接種發酵

　　調溫後立即將酵母漿倒入發酵罐，避免長時間暴露導致活力下（xià）降。

　　方法2：麥汁複水活化（huà）(推（tuī）薦)

　　製備稀釋麥汁

　　取煮沸後的10-12°P麥汁，加等量涼開水稀釋至4-6°P，迅速冷卻（què）至30-32℃。

　　複水與活化

　　將酵母加（jiā）入稀釋麥汁中(麥汁（zhī）用量為酵母的5-10倍)，每隔10分鍾搖動2分（fèn）鍾，持續（xù）2小時（shí）。

　　活化過程中保持（chí）密封，防止雜菌侵入。

　　接種與發酵啟動

　　活化完成後，將酵（jiào）母漿倒入發酵罐（guàn），泵入麥汁（zhī）即可開始發酵。

　　三（sān）、關鍵控製點

　　溫度管理

　　發（fā）酵起始溫度：愛爾酵母11-15℃，拉格酵母8-9℃。

　　溫度波動（dòng）：發酵罐內膽溫（wēn）度需（xū）與顯（xiǎn）示溫度一致，誤差過大需檢修溫控係統。

　　低溫補救：若酵母因低溫休眠，關閉電源使發酵罐自然（rán）升（shēng）溫，或重新接種活化酵母。

　　酵母用量

　　愛爾酵母：發酵起始溫度（dù）11℃時，用量0.4‰(相（xiàng）對麥汁體積);溫度≥15℃時，用量（liàng）0.3‰。

　　拉格酵母：發酵起始溫度8-9℃時，用（yòng）量0.5‰，降糖周期（qī）需5-10天。

　　無菌操（cāo）作

　　複水用水或麥汁必須煮沸滅菌，避免氯、軟化水等有害物質接觸酵母。

　　活化（huà）容器（qì）需密封，減（jiǎn）少空氣暴露時間。

　　四、異常處理

　　酵（jiào）母不啟動：

　　檢查酵母是否（fǒu）失效(過期或儲存（cún）不當)。

　　確認接種溫度與方式正確(如麥汁溫度是否過低（dī）)。

　　檢測發酵罐（guàn）實際溫（wēn）度，若溫控（kòng）故（gù）障需更換探頭或維修係統。

　　必要時（shí）重新活化酵母並接種。

　　酵母活力不足：

　　在複水水中添加營養鹽(如鋅、鎂離（lí）子)，提高酵母代謝能力。

　　避免酵母代數過（guò）高（gāo）(幹酵母（mǔ）可重複使用5-10次，需根據（jù）衛生情況調整)。

　　重大機遇（yù）：預計今（jīn）年內出台（tái）精釀啤（pí）酒標準和相（xiàng）關法規（guī），新（xīn）政策將（jiāng）接軌歐美現（xiàn）行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤（pí）酒行業將會迎來健康發展的機遇!