10噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產的啤酒如何提高酒精含量。對於啤酒生產廠家而言，提（tí）高啤酒的酒精含量是非常關鍵的，今天濟南草莓视频网站機（jī）械設備有限公司的小編就和您具體介紹（shào）一（yī）下啤（pí）酒廠設備生產啤酒時如何提高酒精（jīng）含量。

　　一、優化（huà）糖化工藝參數

　　調整糖化溫度曲線

　　62-65℃糖化（huà）階段：此溫度範圍可促進β-澱粉酶分解澱粉，生成大量可發酵的麥芽糖。若需（xū）提高酒精含量，可延長此階段保溫時間(如從60分鍾延長（zhǎng）至90分（fèn）鍾)，增加（jiā）可發酵（jiào）糖產量。

　　68℃糖化階段：此溫度下α-澱粉酶活性增強，但會產生更多不可發酵的糊精。若需平衡酒精度與口（kǒu）感，可縮短此階段時間(如從30分鍾縮（suō）短至20分鍾)，減少糊精生成。

　　控製料水比（bǐ）

　　降低料水比(如從1:4調整至1:3.5)，可提（tí）高麥汁初始濃度，為酵母提供更多可（kě）發酵糖。但需注意避免麥汁過稠導致過（guò）濾困難。

　　分階段糖化

　　采用兩段浸出糖化法：

　　第一（yī）階段：50℃蛋白質休止20分鍾，促進蛋白質分解，提高麥汁氨基酸含量，利於酵母健康。

　　第二階段：62.5℃糖化60分（fèn）鍾，生成可發酵糖;隨後升溫至68℃糖化20分鍾，平衡可發酵糖與糊精比例。

　　二（èr）、原料選（xuǎn）擇與（yǔ）預處理

　　選用高糖化力麥芽

　　選擇糖化力高、溶解度好的麥芽(如淡色麥芽)，其澱粉含（hán）量高，酶活性強，可更（gèng）高效地轉化為可發酵糖。

　　添加酶製劑

　　在糖化過程中添加（jiā）耐溫α-澱粉酶(如7u/g大米)，可促進大米等輔（fǔ）料的糊化，提高澱粉利用率，增（zēng）加可（kě）發酵糖產量。

　　調整原料配（pèi）比

　　增加麥芽比例(如從75%提高至80%)，減少（shǎo）大米等輔料用（yòng）量，可提（tí）高麥汁中可發酵糖含量。若需保留清爽口感，可部分替換（huàn）為糖漿(如添加5%葡萄糖漿)。

　　三、酵母選擇與發酵管理（lǐ）

　　選用高發酵度酵母（mǔ）

　　選擇發酵度高的酵母菌株(如HA18，發酵度（dù）可（kě）達102%)，其能更徹底地消耗麥汁中的可發酵糖，提高酒精產量。

　　控（kòng）製發酵（jiào）溫度與壓力

　　主發酵階段：溫度控製在10-12℃，促進酵母緩慢發酵，減少高級醇（chún）生成，提（tí）高（gāo）酒精收得率。

　　後發酵階段：升（shēng）溫至（zhì）12-14℃進行雙乙酰還原，隨後降溫至4-5℃儲存，促進啤酒成熟，穩定酒精含量。

　　增加酵（jiào）母接種量

　　將酵母接種量從1%提（tí）高至（zhì）1.2%，可加速發酵進（jìn）程，減少發（fā）酵時間（jiān），同時提高酒精產量。

　　四、工藝改進與設備優化

　　采用高濃釀造技術

　　糖化階段生產高濃度麥汁(如原麥汁濃度從11°P提高（gāo）至14°P)，發酵後（hòu）稀釋至目標酒精度。此方法可提（tí）高設備利用率（lǜ），同時保證啤酒口感。

　　優化過濾與煮沸工（gōng）藝

　　過濾（lǜ）階（jiē）段：采用異型耕刀構造係（xì）統和液壓自動升降技（jì）術，提高過濾速度，減少麥汁損失，保證麥汁收得率。

　　煮沸階段（duàn）：應用體內煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，促進蛋白質凝聚，減少可凝（níng）物對酵母發酵的幹擾。

　　糖化自（zì）控係（xì）統（tǒng）升級

　　引入PLC智能中控係統，實時監控糖化溫度（dù）、pH值等參數（shù），確保工藝穩定性。例如，通過質量流量計精確控製熱水（shuǐ）與糖漿的混合比例，避免稀釋誤差。

　　五、案例參考

　　全麥芽（yá）糖化實驗：

　　采用兩段浸出糖化法(50℃蛋白質（zhì）休止20分（fèn）鍾→62.5℃糖化60分鍾→68℃糖化20分鍾)，料水比1:4，最終麥汁濃度達14°P，發（fā）酵後酒（jiǔ）精含量提（tí）升至5.5%vol。

　　高濃釀造應（yīng）用：

　　某啤酒廠通過糖化階段生產16°P高（gāo）濃度麥汁，發酵後稀（xī）釋至（zhì）12°P，酒精含量達5.0%vol，同時保持啤酒口（kǒu）感清爽。

　　重大（dà）機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向（xiàng）市場，精釀啤（pí）酒行業將會迎來健康發展的機遇!