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20噸(dūn)啤酒廠(chǎng)設備糖化係統生產精釀啤酒如何降低含糖量

2025-07-10
537次

  20噸啤酒廠設備糖化係統生(shēng)產精釀啤酒如何降低含糖量。對於啤酒生產(chǎn)廠家而(ér)言,降低啤酒中的含糖量是非常重要的,今天濟南草莓视频网站機(jī)械設備有限公(gōng)司的小編就(jiù)為您具體介紹一下如何降(jiàng)低啤(pí)酒之中的(de)含糖量吧(ba)。

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  20噸(dūn)啤酒廠設備糖化係統中生產(chǎn)精釀啤酒時,降低含糖量需從(cóng)原料選擇、糖化工藝優化、發(fā)酵過程強化及後處理技術四個(gè)方麵綜合施策,具體措(cuò)施如下:

  一(yī)、原料選(xuǎn)擇與預處理:從源頭控製糖分

  選用低糖麥芽

  選擇澱粉含(hán)量高、糖化(huà)力強的(de)麥芽品種,如低糖大麥或特(tè)殊培育的麥芽,減少原料中可轉化為糖的(de)澱粉(fěn)總量。

  搭配輔料(如大(dà)米、玉米)時,優先選擇澱粉含(hán)量高、蛋白質低的原料,降低非發酵性糖的(de)產生。

  粉碎度控製

  調整麥芽粉碎度,避免過(guò)細導致醪液黏度過高,影響酶(méi)作用效率。一般采用“對輥式(shì)”粉碎機,輥間距控製在(zài)0.45~0.55mm,並根據原料質量動(dòng)態調整(zhěng)。

  二、糖化工(gōng)藝優化:精準控製糖分轉化

  分段糖化與溫度控製

  低溫浸漬階(jiē)段:35~38℃投料浸漬20~30分鍾,激活葡聚糖酶,分解β-葡聚糖,降低醪液黏度。

  蛋白休(xiū)止階段:45~50℃保(bǎo)溫30~60分鍾,促進蛋白質分解,提高酵母營養,同(tóng)時避免過度分解(jiě)導致糖分損失。

  糖化階段:63~65℃保溫30分(fèn)鍾,促進α-澱粉酶作用,生成可發(fā)酵性糖;隨後升溫至70℃保溫30~45分鍾(zhōng),利用β-澱粉酶(méi)進(jìn)一步分解澱粉(fěn),提高發酵度。

  升溫至76~78℃:終止酶(méi)活(huó)性,固(gù)定糖分組成。

  酶製劑輔助

  添加外源酶(如α-澱粉酶、糖化酶),增強澱粉分解能力,減少不可發酵糖(táng)殘留(liú)。例如,在糖化階段添加(jiā)0.1%~0.2%的糖(táng)化酶(méi),可顯著提高可發酵糖比例。

  碘液檢測與時(shí)間調整

  定期取樣滴加碘液,若變藍說明澱粉(fěn)未完全分解,需延長糖化時間;若不變色則及時分離(lí)醪液(yè),避免過度糖化導致糖分積累。

  三、發酵過程強(qiáng)化:最大化糖(táng)分消耗

  酵母(mǔ)菌株選擇

  選用高活性、耐酒精的(de)酵母菌株(如S-189、US-05),其(qí)發酵能力(lì)強,可(kě)更(gèng)徹底地消(xiāo)耗糖分。

  控製(zhì)酵(jiào)母(mǔ)接種量(每毫升麥汁添加超(chāo)千萬數(shù)量(liàng)酵(jiào)母),確保發酵初期酵母數量充足。

  發酵條件控(kòng)製

  溫度管理:主發酵階(jiē)段溫度控製在10~12℃,促進酵母緩慢(màn)而徹底地發酵;後發酵階段升溫至15~18℃,加速殘糖消(xiāo)耗。

  時間延長:采用超長時間發酵(如(rú)384小時),使酵母(mǔ)充(chōng)分分解糖分,達到國標“0糖(táng)”標準(zhǔn)(每100毫升酒液中含糖量(liàng)≤0.5g)。

  溶氧與營養補充

  主(zhǔ)發酵初期充入適量氧氣,促進酵(jiào)母繁殖;發(fā)酵中後期密(mì)封,避免氧氣進入導致糖分再生。

  添加酵母營養鹽(yán)(如鋅、鎂離子),提高酵母活性,增強糖分代(dài)謝能力。

  四(sì)、後處理技術:進一步去除殘糖

  膜過濾技術

  采用微濾(lǜ)或超濾膜,去除酒液中殘留的微量糖分(fèn)及大分子物質,提高啤酒清澈度,同時降低(dī)含糖量。

  冷(lěng)處理與穩定性提(tí)升

  通過(guò)低溫(wēn)儲存(0~4℃)促進蛋白質沉澱(diàn),減少(shǎo)酒液(yè)中懸(xuán)浮物,間接降低糖分感知度(雖不直接減(jiǎn)少糖分,但改善口感)。

  五、質量檢測與工藝調整

  糖分實時監測

  使用糖度計或高效液相色譜(HPLC)定期檢測麥汁和啤酒(jiǔ)中(zhōng)的糖分含量,確(què)保每批次產品符合標準。

  工藝動態優化

  根(gēn)據原料質量、設備性能及市場需求,靈活調整糖化溫度、發酵時間等(děng)參數,形成標準化操(cāo)作(zuò)流程(SOP),確保含糖量穩定可控。

  案例參考:哈爾濱啤酒0糖啤酒生產

  酵母活性強化:每毫升麥汁添加超(chāo)千萬數量酵母,確保發酵(jiào)初期(qī)酵母數量充足(zú)。

  超長時(shí)間發酵:發酵周(zhōu)期達384小時,酵母(mǔ)充(chōng)分分解糖分。

  國標認證:產品經檢測符合“0糖”標準(每100毫升(shēng)含糖量≤0.5g)。

  通過上述措施(shī),20噸啤酒廠設備糖化係統可在保持精釀啤酒風味的同時,有效降低含糖量,滿足消費者(zhě)對健康飲品的需求。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法(fǎ)規,新(xīn)政策將(jiāng)接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正(zhèng)式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!


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