20噸啤酒廠設備（bèi）糖（táng）化係統生產精釀（niàng）黑啤的釀製流程。黑（hēi）啤（pí）是精釀啤酒（jiǔ）的一（yī）個重要分（fèn）支，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小（xiǎo）編就和您具體介（jiè）紹一下啤酒廠設備生產精釀黑啤需要那（nà）幾（jǐ）個（gè）生產流程吧。
在20噸啤酒廠設備糖化係統中生產（chǎn）精釀黑啤，需通（tōng）過原料選擇、糖化工藝優化、發酵控製及品質（zhì）監控等環節，確保（bǎo）黑啤的深色、焦香風味與醇厚口感。以下是具體釀製（zhì）流程：
一、原料準備與處理
麥芽選擇
基礎麥芽（yá）：以淡色（sè）二棱大麥芽為主(占比60%-70%)，提供發酵糖分和麥芽香氣。
特色麥芽：添加黑麥芽(20%-30%)和焦香麥芽(10%-15%)，通過高溫烘烤賦予黑啤深色、焦糖香和（hé）咖（kā）啡風味。
粉碎要求：麥芽需粉碎至“破而不碎”，穀皮完整以利於過濾，胚乳部分充分暴露以提高糖化效率。
輔料與水處（chù）理
啤酒花：選用高α-酸品種(如卡斯卡特、奇努克)提供苦味，搭配香型品種(如西楚、馬賽克)增加果香。
酵母：采用下麵發（fā）酵酵母（mǔ）(如德國艾爾酵母)，耐（nài）低溫、發酵度高，能產生幹淨風味。
水質：調整水的碳酸鹽硬度至適宜範圍(如淡色（sè）艾爾啤酒需增加碳（tàn）酸鹽硬度)，去除雜質和異味。
二、糖化係統工藝流程
糖化階段
浸（jìn）漬階（jiē）段（duàn）：45-50℃保溫30-60分鍾，激活β-葡聚糖酶，分解麥芽中的β-葡聚糖，提高麥汁過濾性能。
蛋白質分解階段：50-55℃保溫30-45分（fèn）鍾，促進蛋白質分解為中分子氮和氨基酸，為（wéi）酵母提供營養。
糖化階段：62-68℃保溫60-90分鍾，α-澱粉酶和β-澱粉酶（méi）將澱粉分解為可發酵糖(如麥芽糖、葡萄糖（táng）)。
糖化終了：升溫至75-78℃使酶失活，停止糖化（huà）反應。
過濾與煮沸
過濾：采（cǎi）用過濾槽或壓（yā）濾機，過濾時間控製在60-90分（fèn）鍾，確保麥汁清澈（chè）透明，過濾損失（shī）≤5%。
煮沸：煮沸時間60-90分鍾，強度（dù）8%-12%。分階段加入（rù）啤酒花：
煮沸開（kāi）始時加入苦花，提取苦味物質;
煮沸結束前15-30分鍾加入香（xiāng）花，保留香氣成分。
回旋沉澱：煮沸後（hòu）通過回旋沉澱槽去（qù）除熱凝（níng）固物和酒花殘渣。
麥（mài）汁冷卻（què）
使用板式換熱器將麥汁冷卻至發酵溫度(18-22℃)，同時充（chōng）入無菌（jun1）空氣，使溶解氧含量達8-10mg/L。
三、發酵與後處理
發酵階段
主發酵：將冷卻後的（de）麥汁泵入發酵罐，接入酵母，控製溫度18-22℃，發酵3-5天，糖度降至（zhì）4.5%時封罐。
後發酵：升溫至12℃，罐壓0.12MPa，繼續發酵（jiào）至雙乙酰含量≤0.08mg/L，然後降溫至0-4℃低溫貯存30-40天，使風味（wèi）融合。
過濾與包裝
過濾：采用（yòng）矽藻土過濾機（jī）粗濾，紙板過濾機精濾（lǜ），去除酵母和雜質。
包裝：瓶裝或罐裝前進行殺菌處理（lǐ）(如巴氏殺菌)，延長保質期。
四、關鍵控（kòng）製（zhì）點
糖化（huà）參數：嚴格控（kòng）製各階段溫（wēn）度和時間，確保澱粉充分轉化且避免美（měi）拉德（dé）反應過度(影響色澤和風味)。
酒花添加：根據（jù）啤酒風格調整酒花品種和添加時間，突出黑啤的焦香（xiāng）與苦味平衡。
發（fā）酵管理：監測發（fā）酵（jiào）液糖度、pH值和雙乙（yǐ）酰含量，及（jí）時調整溫度和壓力（lì）。
品質監控：定（dìng）期（qī）檢測啤酒的酒精度、原麥汁濃度、色度和苦味值，確保符合標（biāo）準。
五、設備與（yǔ）技術創新
高效糖化設備：采用彌勒板夾套換熱技術，實現溫度精（jīng）準控製（zhì）;攪拌係統（tǒng）優化(如懸（xuán）掛（guà）式調（diào）速係統)，保證醪液均勻混合。
智（zhì）能化（huà）管理：引入PLC控製係統（tǒng），實時監控糖化（huà）、發酵參（cān）數，自動調整工藝條件。
節能環保（bǎo）：應用廢水處理和餘熱（rè）回收技術，降低能耗和排放。
重（chóng）大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法規（guī），新政策將（jiāng）接軌歐美現行（háng）政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎來（lái）健康（kāng）發展的機（jī）遇!
