25噸啤酒廠設（shè）備糖化係統生（shēng）產精釀啤酒的主要（yào）流程。啤酒是一種需要較長時間發（fā）酵才能生產出來的啤酒（jiǔ），今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小（xiǎo）編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒的主要流程有哪些吧。

　　在25噸啤酒廠設備糖化係統中生產精釀啤酒的主（zhǔ）要流程包括原料處理、糖化、過濾、煮沸、回旋（xuán）沉（chén）澱、冷卻和充氧等關鍵步驟，以下（xià）為詳細流程及（jí）各環節要點：

　　1. 原料準備與粉碎

　　原料選擇（zé）：以麥芽為主，可搭配大（dà）米、玉米等輔料，根據啤酒風格（gé）調整比例。

　　粉碎工藝：采用對輥粉碎機，控製粉碎度為“破而不（bú）碎”，確保麥糟形成良好濾層，便於後續過濾。

　　2. 糖化

　　投料（liào）與攪拌：按（àn）料水（shuǐ）比1:4投料，啟（qǐ）動攪拌使麥芽粉與水（shuǐ）充分混合。

　　蛋白休止：在53℃下保溫40分鍾（zhōng），促進蛋白質分解，提升啤酒泡沫（mò）穩定性。

　　糖（táng）化過程：以1-1.5℃/min升（shēng）溫至（zhì）66℃，維持60-70分鍾，使澱粉充分轉化為可發酵糖。

　　升溫過濾：升溫（wēn）至78℃，終止糖（táng）化反應，為（wéi）過濾（lǜ）做準備。

　　3. 過濾與洗糟

　　麥汁回流：通過過濾槽回流5-10分鍾，確保麥汁清亮。

　　洗糟操作（zuò）：分兩（liǎng）次加入洗糟水，控製加水量為（wéi）原麥汁量的20-25%，提高糖分（fèn）提（tí）取率。

　　濃度控製：混合麥汁濃度控製在10.8-11.0°BX，確保發（fā）酵效果。

　　4. 煮沸與酒（jiǔ）花添加

　　煮沸時間：持續煮沸70分鍾，蒸發多餘水分，濃縮麥汁。

　　酒花添加：分（fèn）三次（cì）加入苦型和（hé）香型酒花，分別在煮沸開始後5分鍾、30分鍾及結束前10分（fèn）鍾，賦予啤酒獨特風味和（hé）苦味（wèi）。

　　5. 回旋（xuán）沉澱與冷卻

　　回旋沉澱：煮沸結束後，將麥汁泵入回旋沉澱槽，靜置30分鍾，分離熱凝固物。

　　冷卻充氧：通過板式（shì）換熱器將麥（mài）汁冷卻至發酵（jiào）溫度(通常為8-13℃)，同時充氧至8-10mg/L，滿足酵母發酵需求。

　　6. 發酵與後處理

　　接種發酵：將冷卻後的麥汁泵入發酵罐，接種（zhǒng）酵母，控製發（fā）酵溫度和時間。

　　後熟與過（guò）濾：發酵結束後，啤酒需後熟1-2個月，隨後通過矽（guī）藻土過濾或膜過濾，確保（bǎo）啤酒澄清（qīng）透明（míng）。

　　包裝：經（jīng）過灌裝、殺菌、貼標等工序，最終成為成品啤（pí）酒。

　　關鍵控製點

　　糖化效果：通過調整（zhěng）糖化溫度和時間（jiān），確保糖分充分轉化。

　　過濾效率：優化洗糟工藝（yì），提高糖分提取率，同時（shí）避免過度洗糟導致麥汁稀薄。

　　酒花利用：分階段添加酒花，平衡啤酒的（de）苦味與香（xiāng）氣（qì）。

　　發酵管理：嚴（yán）格控製發酵溫度和時間，確保（bǎo）啤酒風味穩（wěn）定（dìng）。

　　重大機遇（yù）：預計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市（shì）場（chǎng），精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康發展的機遇!