10噸啤酒廠設（shè）備糖化係統生產精（jīng）釀啤酒時如何進行（háng）酵母擴培。酵母擴（kuò）培是生產啤酒時必要要做（zuò）的一（yī）個重要步驟，今天濟南草莓视频网站機械設（shè）備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備（bèi）生產啤酒時如何進行酵母擴培吧（ba）。

　　在10噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精釀啤酒時，酵母擴培可按（àn）以下步驟（zhòu）進行：

　　1. 準備階段：在無（wú）菌環境下，從斜麵試管中（zhōng）取出酵母菌種，或者活化幹酵母粉作為原（yuán）菌種。

　　2. 實驗室擴大培養

　　- 將酵（jiào）母接種（zhǒng）到裝有5ml麥汁（zhī）的試管中，在（zài）25℃左（zuǒ）右放（fàng）置48小時，每天輕輕搖晃3次。

　　- 轉移到裝有50ml無菌麥汁的三角瓶中，室溫下放置24小時（shí），每天搖晃3次。

　　- 再轉移到500ml的無菌（jun1）麥汁中，室溫下放置24小時，此階段注意每天定（dìng）時搖動容器，達到供氧目的。

　　3. 生產現場（chǎng）擴大培養

　　- 將酵母液轉（zhuǎn）移到更（gèng）大的容器中，如1升卡氏罐、鋁桶、酵母繁殖槽等（děng）。

　　- 定時通入無菌壓縮（suō）空氣供氧。

　　- 每次擴大培養時，均采用對（duì）數生（shēng）長期後期的種（zhǒng）子液接種，一般泡（pào）沫達到最高將要回落時為對數生長（zhǎng）期。

　　- 控製溫度（dù），培養初期采（cǎi）用酵母菌（jun1）最適生長溫度25℃，之（zhī）後每擴大培養1次（cì），溫度均有所降低，使（shǐ）酵（jiào）母菌逐步適應低溫發酵（jiào）的要（yào）求。

　　4. 重（chóng）複培養：重複上述步驟，直（zhí）到酵母數量達到所需數量為止。

　　同時，酵母（mǔ）擴培還需注意以下要點：

　　環境與設備無菌：實驗室要定期（qī）滅菌（jun1），室（shì）內空氣在接種前一天要進行徹底滅（miè）菌，接種前再進行二次滅菌。實驗（yàn）儀器如試（shì）管、三角瓶等要經過0.1Mpa、30分鍾左右的高壓滅菌。

　　麥汁組成良好：麥汁濃度應控製在10 - 12p，使用前要經過滅菌。實驗室滅菌（jun1）時（shí）間為0.1Mpa、30分鍾左右，車間擴培麥汁在漢生罐和擴（kuò）大（dà）罐升溫至100度保（bǎo）溫30分鍾滅菌。擴培麥汁的營養要充足，遊離氨基氮的含量控（kòng）製在200mg/l左右（yòu），鋅離子含量大於0.15mg/L，可適量添加酵母營養鹽。

　　追加時機和倍數合理：酵母擴培的比例要合理，一般（bān）實驗室階段為10 - 20倍，生產現場為4 - 5倍。酵母（mǔ）的生長過（guò）程分為遲緩（huǎn）期、對數增長（zhǎng）期、飽和期和衰老死亡期。在（zài）對數增長期2 - 3小時移種，出芽率高（gāo），死亡率最低，遲緩時間也最短，增值最旺盛。一般建議酵（jiào）母濃度在6000萬個/ml左右轉接或（huò）通過糖度等控製轉接時間。

　　控製轉接溫差：擴培（péi）溫度要平穩，避免大（dà）起（qǐ）大落。最好控製轉接時溫差在3度左右，過大的溫差會讓酵母細胞受到冷激，導致後期（qī）酵母不能正常發酵。

　　控製（zhì）溶氧量：實驗室階段充氧的方法有很多，最好的辦法是振蕩器。在生（shēng）產現場可以采（cǎi）用間歇性充氧或連續充（chōng）氧，溶氧控製在8 - 10mg/L，避免酵母發酵產（chǎn）生酒精。

　　控製麥汁（zhī）pH值：麥汁的pH值應控製在5.2 - 5.6之間。

　　重（chóng）大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標（biāo）準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠（chǎng）灌裝啤（pí）酒可正式走向市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!