25噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時進行糖化。糖化是生產各型精釀啤酒不可或缺的一個步驟，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時如何進行（háng）麥汁糖化（huà）吧（ba）。
在25噸啤酒廠設備糖化係（xì）統生產精釀啤酒時，糖化過程是核心（xīn）環節，直接影響啤酒的口感和品質。以下是糖化過程中需要關注的要點：
糖化方法選擇
浸出糖（táng）化法：糖化醪自始至終不經（jīng）煮沸，單純依靠酶的作用浸出各種（zhǒng）物質（zhì），麥汁在煮（zhǔ）沸前保留一定的酶活（huó）力。此方（fāng）法適用於麥芽溶解良好、酶含量高的情況，可縮短糖（táng）化時間。
煮出糖化法：將糖化醪液的一部分（fèn）加熱至沸點，然後與其餘未煮沸（fèi）的醪液混合，使全部醪液溫度分階段地達到（dào）不同（tóng）酶作用所要求的溫度。根據糖化（huà）過程是否添加輔料，可分（fèn）為單醪煮出法和雙醪煮出法;根據分醪的次數，又可（kě）分（fèn）為三次煮出法（fǎ）、二次煮出（chū）法、一次煮（zhǔ）出法。此方法適用於麥芽溶解不足的（de）情況，可提高澱粉轉化率。
糖化溫（wēn）度控製
投料溫度：根據麥芽溶解（jiě）情況選（xuǎn）擇投料溫度。若麥芽溶（róng）解不足，投料溫度應選擇在35~37℃，有利於各種酶（méi）的浸出，可延長酶的作用時間;若麥芽溶解良好，酶含量高，投料溫度可選擇50℃，在保證糖化效果的同時（shí），大大縮短（duǎn）糖化時間（jiān）。
糖化階段溫度：糖化（huà）過程需分（fèn）階段升（shēng）溫，例如：
35~37℃：酶的浸出，有機磷酸鹽的分解。
40~45℃：有機磷酸鹽的分解;β-葡（pú）聚糖的分解;蛋白質分（fèn）解;R-酶對支鏈澱粉的解支作用。
45~52℃：蛋白質分解，低分（fèn）子含氮物質多（duō）量（liàng）形成;β-葡聚糖的分解;R-酶和（hé）界限糊精酶對支鏈澱粉的解支作用;有機磷酸鹽的分解。
53~62℃：有利（lì）於β-澱（diàn）粉（fěn）酶的作用，大量（liàng）麥芽（yá）糖形成。
63~65℃：最高量的麥芽糖形成。
65~70℃：有利於α-澱粉酶的作用，β-澱粉酶的作用相對減弱，糊精（jīng）生成量相對（duì）增多，麥芽糖生成量相（xiàng）對減少;界（jiè）限糊精（jīng）酶失活。
70℃：麥（mài）芽α-澱粉（fěn）酶的最適溫度，大量短鏈糊精生成（chéng）;β-澱粉酶、內肽酶、磷酸鹽酶等（děng）失活。
70~75℃：麥芽（yá）α-澱粉酶的反應速度加快，形成大量糊精（jīng），可發酵糖的生成量減少。
76~78℃：麥芽α-澱（diàn）粉酶（méi）和某些耐高溫的酶仍起作用，浸出率（lǜ）開（kāi）始降低。
80~85℃：麥芽α-澱粉酶失活。
85~100℃：酶的破壞。
糖（táng）化過程操（cāo）作
攪拌與並醪操作：合醪時需（xū）開啟攪拌，將煮（zhǔ）沸醪液並入剩餘醪液中，避免反向並醪導致酶失活。攪拌需均勻，確保（bǎo）醪液溫度一致。
糖化時間控製：根據糖（táng）化方法和溫度曲線，合理控製糖化時間，確保澱粉充分糖化。
糖化後處理
過濾：糖化完成後，將醪液泵入過濾槽，靜置一段時（shí）間後，開啟（qǐ）循環回流至麥汁清亮，然後進行過濾。
洗糟：在過（guò）濾過程中進行洗糟，提高麥汁收得率（lǜ）。洗糟殘糖一般要（yào）求≥1.5度，避免啤酒澀感。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型（xíng）精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向市場，精釀啤（pí）酒行業（yè）將會迎來健康發展的機遇!
