15噸啤酒廠設（shè）備糖化係統生產小麥啤酒前如何處理麥芽。處理麥芽是生產各型啤（pí）酒的重要步驟（zhòu），今天濟南草莓视频网站機械設備（bèi）有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠（chǎng）設備生產精釀啤酒前，如何處理釀酒用小（xiǎo）麥芽吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化係統生產小麥啤酒前，麥芽處理是關鍵環節，以下是具體處理步驟：

　　麥芽選擇與（yǔ）儲存：

　　按啤酒釀造（zào）工藝規程要求自製或選購（gòu）麥芽，每批麥芽加強質量檢測，入庫時按內控指標等級分別貯存。

　　小麥麥芽（yá）發芽宜采用薄層低溫法，翻（fān）拌次數不要過多，發芽期應比大麥短1~2天，幹燥溫度（dù）不宜過高。

　　麥芽粉碎：

　　幹法粉碎：傳統的麥芽粉碎（suì）方法，要求麥芽水分在（zài）5%~8%。麥芽進入粉（fěn）碎機前（qián），應經精選機的粗、細振動篩除去雜質，精選機附設（shè）磁除鐵器，以及風（fēng）動吸塵裝置。經精選後的麥芽再進入定量磅計數，然後入（rù）粉（fěn）碎機。一般采用輥式粉碎機，有二輥（gǔn）、四輥、五輥及六輥之分。

　　直（zhí）通式麥芽浸漬增濕粉碎法：在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分幹麥芽（yá）量，麥芽進（jìn）入增濕筒，增濕筒進口處裝有噴水增濕器，溫水（shuǐ）浸漬60s，使麥皮吸水至（zhì）20%左右後，進入對輥粉碎（suì）機(或四輥粉碎機)粉碎（suì），粉碎後（hòu）的麥芽粉用溫水噴霧調漿，達到糖化醪（láo）要求的料水比（bǐ）。該工藝所用（yòng）設備簡單，浸漬、粉碎、調漿、輸送設備既可設計成分離設備，也可設計成多功能的整體（tǐ）設備。

　　調漿與輸送：

　　調漿後麥芽浸泡在水中，麥醪依（yī）靠液柱壓力輸送至糖化鍋，接觸空氣時間短，氧化程度大大降低，有利於啤酒口味純（chún）正。

　　粉碎機可安裝在糖化室同一平麵上，不用高層建築實現原料輸送，可大大節省基建投資。粉碎機若采用（yòng）對輥粉碎（suì）機，不需篩分，液力輸送較氣力輸送或機械（xiè）輸送（sòng）造（zào）價低，還能減少原料的粉塵汙染。

　　粉碎設備清洗與維護：

　　浸漬增濕粉碎法的設備及輸送管（guǎn）道（dào）需采用不鏽鋼材料，以（yǐ）防止鏽蝕，且設備清洗需徹底，不留死角，否則易遭雜菌汙染（rǎn）。

　　麥芽與其他原料配比：

　　麥芽（yá）與（yǔ）輔料的配比由產品風格、麥芽質量、生（shēng）產方（fāng）式等因素決定，也受啤（pí）酒消費保守性的製約。我國（guó）一般傳統釀造工藝用部分大米或脫脂玉米作為麥芽輔助原料，用量配比（bǐ）為麥芽75%~65%，大米25%~35%。若采用（yòng）外加酶糖化工藝，大米用量（liàng）可達40%~50%。全麥芽生產淡爽型啤酒，具（jù）有明顯的麥芽香（xiāng）氣，酒體醇厚（hòu），但生產成本高，噸酒（jiǔ）糧耗也高。

　　不同質量麥芽可搭配使（shǐ）用，其品質性狀互補，能克服單批使用導致麥汁質量不穩定的缺點（diǎn）。搭配後先做小型試驗，再進行生產試驗和調整，可改善糖化效果，在風味、泡沫、色澤等方麵得到補償或調整，使產品風格與（yǔ）質量保持穩定。

　　重大機遇：預計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和相關法規（guī），新政策將接軌歐美現行政策（cè），今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!