20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如（rú）何製備麥汁。麥汁是生產各種精釀啤酒的基礎材（cái）料（liào），今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小（xiǎo）編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產（chǎn）精釀啤酒前，如何製（zhì）備麥汁吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化係統中生產精釀（niàng）啤（pí）酒時，製備麥汁的流程（chéng）需結合原料特性與工藝控製，以下為具體步（bù）驟及要點：

　　一、原料（liào）選擇與（yǔ）處理

　　麥芽配比：以淡色二棱大麥芽為基礎，添加10% - 30%小麥麥芽以（yǐ）增（zēng）加泡沫穩定性和醇厚口（kǒu）感（gǎn），同（tóng）時可（kě）加（jiā）入少量焦香麥芽或結晶麥芽調整色澤和風味。

　　粉碎工（gōng）藝：麥芽需適度粉碎，粉（fěn）碎機安裝在糖化車間上方，確（què）保麥（mài）芽與水（shuǐ）充分混合。粉碎後麥芽與水按（àn）料水比1:4 - 5混（hún）合，水量一（yī）般每100kg麥芽加350L左右的水。

　　二、糖化工藝控製（zhì）

　　浸漬階段：在（zài）45 - 50℃下浸漬30 - 60分鍾（zhōng），使麥芽中的β - 葡聚糖酶充分作（zuò）用（yòng），分解麥芽中的β - 葡（pú）聚糖，提高麥汁的過濾性能。

　　蛋白質（zhì）分解階段：升溫至50 - 55℃，保持30 - 45分鍾（zhōng），促進麥芽中的蛋白（bái）質分解，生成適量中分子氮和氨（ān）基（jī）酸，為酵母的生長和發酵提供營養。

　　糖化階段（duàn）：將溫度升（shēng）至62 - 68℃，保持60 - 90分鍾，使麥芽中（zhōng）的澱粉在α - 澱（diàn）粉酶和β - 澱粉酶的作用下分解為（wéi）可發酵性糖和不可發酵性糖。

　　糖化終了階段（duàn）：升溫至75 - 78℃，使酶失活，停止糖化反應。

　　三、過濾與（yǔ）洗糟

　　過濾操作：采用過濾槽或壓濾機進行麥汁過濾，過濾時間控製在60 - 90分鍾內，確保麥汁清澈（chè）透明，過（guò）濾損失控製在5%以（yǐ）內。過濾過程中，可適當進行洗糟操作，以提高麥汁的（de）收得（dé）率。洗糟水溫要適當，若（ruò）水溫過高，易使麥粒穀皮中的矽（guī）酸鹽、苦味物質及多酚物質等（děng）有害發酵的物質大（dà）量溶出;洗糟水溫太低，殘糖不易從麥糟中洗出。最後（hòu）洗出液的殘糖（táng）量（liàng）在0.5% - 1.5%。

　　過濾設備：過濾槽有效（xiào）體積為總體積的75% - 80%左右，糟層厚（hòu）度是濾過阻力的主要因素。采用過濾槽（cáo）法過濾時，過（guò）濾速度的提高是（shì）提高過濾效率的關鍵（jiàn），過濾速度主要受麥汁（zhī）黏度、濾層厚度（dù）和過濾壓力的影響。

　　四、麥汁煮沸與酒花添加

　　煮沸（fèi）工藝（yì）：麥汁煮沸時間為60 - 90分鍾，煮沸強度為8% - 12%。通過煮沸蒸發多餘（yú）水分，使麥汁濃縮到規定濃度，同時促（cù）進蛋（dàn）白質凝固析出，增加（jiā）啤酒穩定性，並進行熱殺菌。

　　酒花添（tiān）加：在煮沸過程中，分（fèn）階段加入啤酒花。一般（bān）在煮沸開始時（shí）加入苦花，提供（gòng）足夠（gòu）苦味和香氣骨架;煮沸結束（shù）前15 - 30分鍾（zhōng）加入香花（huā），以充分提取啤酒花的苦味和香氣物質。

　　五、麥汁處理

　　回旋沉澱：煮沸結束後（hòu），將麥汁泵入回旋沉澱槽，進行回旋沉澱操（cāo）作，去除麥汁中的熱凝固物和酒花殘渣。麥汁在旋渦（wō）沉澱槽中一般要靜置20 - 40分鍾，使熱凝固物以錐丘狀沉降於槽底中央，清亮（liàng）麥汁從側麵麥汁出口排出。

　　冷（lěng）卻與充（chōng）氧：將回旋沉澱後的（de）麥汁通（tōng）過板式換熱器冷卻至（zhì）發酵（jiào）溫度(一般為18 - 22℃)。冷卻後，在發酵之前，必須補充適量氧氣，以供發酵前期酵母呼（hū）吸。

　　重大機遇：預計今年內出台（tái）精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現（xiàn）行（háng）政策，今後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可（kě）正式走向市場，精（jīng）釀啤酒行業將會迎來（lái）健康發展的機遇!