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25噸啤酒廠設備糖化(huà)係統生產精釀啤酒需要什麽樣的容器

2025-05-24
445次

  25噸啤酒廠設備糖化係統生(shēng)產精釀啤酒需要什麽樣的容器。啤酒廠在生產啤酒之後,一定要(yào)對啤酒進行灌裝,今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司(sī)的小編就和您具體(tǐ)介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產啤酒之後需要什麽(me)容器進行灌裝。

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  在25噸啤酒廠糖化係(xì)統生產(chǎn)精釀啤酒時,需配置多種專業容器以實現高效、穩定的工藝流程。以下為核心容器及其功能說明:

  1. 糖化鍋(Mash Tun)

  功能:用於(yú)麥芽與水的混合及糖化反應,通過酶解(jiě)作(zuò)用將(jiāng)澱粉轉化(huà)為可發酵糖(táng)。

  設計要求:

  容量需匹配25噸產能(單次投料(liào)量約5噸麥芽,按料水比1:4計算總容積約25m³)。

  配備攪拌裝置(如錨式攪拌器)以確保均勻加熱和酶解。

  采用蒸汽(qì)夾套或電(diàn)加熱,溫度控製精度±0.5℃。

  材質為304不鏽鋼,內壁拋光處理以減少殘留。

  2. 過濾槽(Lauter Tun)

  功能(néng):分離麥芽汁與麥糟(zāo),回收可溶性糖分。

  設計要求:

  容積需與糖化鍋匹配(約25m³),底部設篩板(孔(kǒng)徑0.7-1.2mm)和耕刀係(xì)統。

  配備洗糟噴淋裝置,支持多次洗糟以提(tí)高糖分提取率。

  頂部設排(pái)糟口,便於麥糟排出(chū)。

  3. 煮沸鍋(Kettle)

  功能:煮沸麥芽汁,滅(miè)菌並促進蛋白質凝固和酒花異(yì)構化。

  設計要求:

  容積需考慮煮沸(fèi)蒸發損失(建(jiàn)議設(shè)計為30-35m³)。

  采用(yòng)蒸汽加熱或直火加熱,配備內加熱器以提高(gāo)熱效率。

  頂部設酒花添加口和(hé)回流(liú)裝置,底部設排沉澱物口(kǒu)。

  4. 旋沉槽(Whirlpool)

  功能:通過(guò)離心作用分離(lí)熱凝固物,提高麥芽汁澄清度。

  設計要求:

  容積與煮沸鍋匹配(約30m³),底部設切線入(rù)口以形成旋流。

  中心設排沉澱物管,頂部設麥芽汁出口(kǒu)。

  5. 熱水罐(guàn)(Hot Water Tank)

  功能:儲存糖化工藝所需熱水,穩(wěn)定溫度供應。

  設計要求:

  容積按糖化工(gōng)藝用水量設計(建(jiàn)議40-50m³)。

  配備蒸汽加熱和保溫層(céng),溫度(dù)控(kòng)製精度±1℃。

  6. 輔助容器與係統

  CIP清洗(xǐ)係統:

  包括堿罐、酸罐、熱水罐及清洗泵,支持(chí)糖(táng)化係統在線清洗。

  清洗流程需覆蓋糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等(děng)關鍵設備。

  泵(bèng)與管道係統:

  采用衛生級離心泵,流量和揚程需匹(pǐ)配工藝需求(qiú)。

  管道材(cái)質為304不鏽鋼,內壁粗(cū)糙度≤0.8μm,避免殘留。

  關鍵技術參(cān)數

  溫度控製:糖化、過濾、煮沸(fèi)等工序(xù)需精確控溫(wēn)(如糖(táng)化溫度62-70℃,煮沸溫度100℃)。

  衛生標準:容器內(nèi)壁粗糙度≤0.8μm,焊縫拋光(guāng)處理,避免微生物(wù)滋生。

  自動化程度(dù):配備PLC控製係統,實現溫度、攪拌速度、液位等參數的(de)自動化(huà)調節(jiē)。

  容器選型建議

  材質:優先選(xuǎn)用(yòng)304不鏽鋼,耐腐蝕且符(fú)合食品級標準。

  結構:采用錐形(xíng)底或斜底設計,便於排渣和清洗。

  節能性:煮沸鍋可配置熱回收裝置,降低能耗。

  重大機遇:預計今年(nián)內出台精釀啤酒標準和(hé)相關法規(guī),新政策將接軌歐美現行政策,今(jīn)後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒(jiǔ)行業將(jiāng)會迎來健康發展的(de)機遇!


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