10噸啤（pí）酒廠設備（bèi）糖化（huà）係統生產精釀啤酒（jiǔ）對於發酵罐的要（yào）求。發酵罐是生產精釀啤酒進行發酵的（de）專業設備，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就和（hé）您具體介紹一下啤酒廠生（shēng）產精（jīng）釀啤酒對於啤酒發酵罐的功能要求。

　　在10噸啤酒廠設備中，糖化係統與發酵罐的匹配設計是生產高品質精釀啤酒的關鍵環節。針對（duì）發酵罐的核心要求，需從結構設計、功能配置、工藝適配性三大維度進行係統性規劃，以下（xià）為具體分析：

　　一、發酵罐結構設計要求

　　罐體容（róng）量與數量匹配

　　10噸糖化係統日產啤酒需配置總容量≥15噸的發酵罐(考慮發酵周期與（yǔ）批次銜接)。

　　推薦采（cǎi）用3-5個（gè）5-10噸級發酵罐組合，實現（xiàn）連續化生產與批次靈活調（diào）配。

　　錐形罐體設計

　　錐底角度建議60°-75°，便於酵母回收與沉澱排放。

　　罐（guàn）體高徑比1.5:1-2:1，優化（huà）發酵液自然對流與溫度分布。

　　材料與工藝

　　內壁采（cǎi）用304/316L不鏽鋼，表麵粗糙度Ra≤0.8μm，確保耐腐蝕與清潔性。

　　夾套設計需支持-1℃至40℃溫控範圍，換熱麵積≥0.3㎡/m³發酵液（yè）。

　　二（èr）、功能配置要求（qiú）

　　溫控係統

　　配備在線溫度傳感器與PID溫控模（mó）塊，精度±0.5℃。

　　夾套（tào）內循環介質采用乙二（èr）醇水溶液或冷水機（jī）組，支持（chí）分階段溫控曲線(如主酵20℃→雙（shuāng）乙酰還原12℃→冷貯0℃)。

　　壓力控製

　　最大工作壓（yā）力0.15MPa，配備機械式安全閥（fá）與壓力傳感器。

　　支持CO2回收與背壓發酵，壓力（lì）調節範（fàn）圍（wéi）0-0.3MPa。

　　清潔與滅菌

　　CIP自動清洗係統（tǒng），噴淋球覆蓋率≥95%，酸洗濃度1.5%-2.5%，堿洗濃度1%-2%。

　　配（pèi）備SIP在線滅菌功能，121℃蒸汽滅菌周期≤45分鍾。

　　三、工藝適（shì）配性要求

　　發酵工（gōng）藝匹配（pèi）

　　支持艾爾(Ale)與拉格(Lager)雙工藝：

　　艾爾工藝：發酵溫度18-22℃，罐體保溫層厚度≥80mm。

　　拉格工藝：發酵溫（wēn）度8-12℃，夾套換熱功率≥80W/m²K。

　　酵母管理

　　錐底設酵母排放口與取樣閥（fá），支持酵（jiào）母泥回收與活（huó）性檢測。

　　配備酵母擴培接口，可外接酵母罐實（shí）現連續接種。

　　擴展性設計

　　預（yù）留幹投酒花、充氧、pH檢測等接口，支（zhī）持IPA、世濤等特殊（shū）工藝。

　　模塊化設計便（biàn）於未來升級（jí）至20噸（dūn）產能。

　　重大機遇：預計今年內出台精（jīng）釀啤酒（jiǔ）標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行政（zhèng）策，今（jīn）後小型精釀（niàng）啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向市（shì）場（chǎng），精釀啤（pí）酒行業將會迎來健（jiàn）康（kāng）發展的機遇!