10噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何降低（dī）苦味。對於啤酒生產廠家而言，降低啤酒苦味值是提升啤酒口感的關鍵，今天濟南草莓视频网站機械設備（bèi）有限公司的小編（biān）就和您具體介紹（shào）一下如何（hé）降低精釀啤酒的苦味值吧。

　　在10噸啤酒廠設備的糖化係統中生產精釀啤酒時，降低苦味需從原料選擇（zé）、糖化（huà）工藝、麥汁處理、發酵控製（zhì）等多方麵綜合優化。以下是具體措（cuò）施：

　　一、原（yuán）料選擇與處理（lǐ）

　　啤酒花品質

　　選（xuǎn）用新鮮、低（dī）多酚含量的啤酒花品種，避（bì）免使用陳舊或氧化變（biàn）質的（de）酒花。

　　采用顆粒化或酒花製品(如酒花浸膏（gāo）)替（tì）代（dài）部分整花，減少多酚物質溶出。

　　控製酒花添加量，根據α-酸含量精（jīng）確計算，避（bì）免過量（liàng）添加。

　　麥芽選擇

　　使用低多酚（fēn）含量的麥芽品種，如淺色麥芽。

　　控製麥芽粉碎（suì）度，避免過度粉（fěn）碎（suì）導致多酚物質溶出增（zēng）加（jiā）。

　　二（èr）、糖化工藝（yì）優化

　　pH控（kòng）製

　　將糖化醪pH控製在5.2-5.6之間（jiān），抑製多（duō）酚物質的溶出。

　　使用磷酸或乳酸（suān）調節pH，避免堿性條件（jiàn）導致多酚物質過量溶解。

　　溫度與時間控製

　　糖化溫度控製在62-68℃，避免（miǎn）高溫導致多酚物質溶出增加。

　　縮短糖化時間，減少多酚（fēn）物（wù）質的浸出。

　　洗糟水管理（lǐ）

　　控製洗糟（zāo）水溫度在75-80℃，避（bì）免高溫導致（zhì）多（duō）酚物質溶出。

　　減少洗糟次（cì）數和水量，避免過度洗滌導致多酚物質溶出增（zēng）加。

　　三、麥汁處（chù）理

　　煮沸強（qiáng）度與時間

　　提高煮沸強度至（zhì）8-10%，促進（jìn）蛋白質凝固和多酚物質的沉澱。

　　控製煮（zhǔ）沸時間在（zài）60-90分鍾，避（bì）免過（guò）長煮沸導致多（duō）酚物質溶出增加。

　　酒花添加時機

　　采（cǎi）用分階段添加酒花的方法，如煮（zhǔ）沸初期添加苦型酒花，煮沸末期添加香型酒花（huā），減少苦味（wèi）物質的溶出。

　　使用酒花回旋沉澱槽，去除煮沸（fèi）後（hòu）形（xíng）成的酒（jiǔ）花糟和熱凝固物。

　　麥汁冷（lěng）卻

　　采用薄板冷卻器（qì）快速冷卻麥汁，減少多酚物質的氧化（huà）聚合。

　　控製冷卻過程中的氧攝入，避免麥汁氧（yǎng）化導（dǎo）致苦味增加。

　　四（sì）、發（fā）酵控製（zhì）

　　酵母選（xuǎn）擇與（yǔ）管理

　　選擇吸附能力強（qiáng）、自（zì）溶率低的（de）酵母品種，減少酵母自（zì）溶產（chǎn）生的苦味物質。

　　控製酵母接種量和發（fā）酵溫度，避免（miǎn）酵母過（guò）度繁殖導致苦味物質增加。

　　發酵條件優（yōu）化

　　采用低溫發酵(10-15℃)，減少酵母代謝產生的苦味物質。

　　控製（zhì）發酵壓力（lì），避免高（gāo）壓導致（zhì）苦味物質（zhì）溶出（chū）增加。

　　五、後處理與包（bāo）裝

　　過（guò）濾與澄清

　　采用矽藻土過濾或膜（mó）過濾技術，去除麥汁中的多酚物質（zhì）和苦味物質。

　　使用澄清劑(如PVPP)吸附多酚物質，減少苦味。

　　包裝與儲存

　　采用避光、隔氧的包裝材料，減少啤酒氧化導（dǎo）致的苦味增加。

　　控製儲存溫度和時（shí）間，避免啤酒在儲存過程中發生氧（yǎng）化和老化。

　　六、其他措施

　　水質管理

　　控製糖化用水和洗（xǐ）糟水的pH值在（zài）5.2-5.6之間，避免堿性條件導致多酚物質溶出增加。

　　使用軟水或經過處理的（de）水（shuǐ），減少水中礦物質對（duì）啤酒苦味的影響（xiǎng）。

　　工藝調整

　　采用多次煮沸或分步煮沸的方（fāng）法，減少多酚物質的溶出。

　　使用酶製劑(如β-葡聚糖酶)分解麥芽（yá）中的多糖，減少多酚物質的溶出。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精（jīng）釀啤酒行業將會迎來健（jiàn）康發展的機遇!