25噸啤酒廠設備糖化（huà）係統如何（hé）采用玻璃（lí）瓶進行灌裝。玻（bō）璃瓶是很多啤酒使用的容器，今天濟（jì）南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒之後如何使用玻璃瓶為容（róng）器進行灌裝吧。

　　將25噸啤酒廠設備的糖化係統與玻璃（lí）瓶灌（guàn）裝結合，需要從糖（táng）化係統（tǒng）的生產到玻璃瓶灌裝的全流程（chéng）進行係統設計和設備選型。以下是實現這一目標的具體方案：

　　一、糖（táng）化係統設計

　　糖化設備選型（xíng）

　　糖化鍋：選擇25噸容量，配備高效換熱器(如板式換熱器)，確保糖化過程溫度控製精準。

　　過濾槽：設（shè）計足夠大的（de）過濾麵積，保證麥汁澄清效率，減少（shǎo）過濾時間。

　　煮沸鍋：配置加熱功率足夠的設備，確保麥汁煮（zhǔ）沸強度，促進蛋白質凝固和風味物質提取。

　　旋沉槽：用於分離熱凝固物，提升麥（mài）汁質量。

　　自動化控製（zhì）係統

　　集（jí）成PLC控製係統（tǒng），實現糖化、過濾、煮沸、旋沉等工序的自動化控製。

　　配備溫度、壓力、液位等傳感器，實時監控工藝參（cān）數。

　　CIP清洗係統

　　設計CIP清洗回（huí）路，確（què）保糖（táng）化係（xì）統各設備在生產前後得到徹底（dǐ）清洗，避免交叉汙染。

　　二、玻璃瓶灌裝係統（tǒng）設計

　　灌裝機選型

　　等壓灌裝機：適用於含（hán）氣飲料(如啤酒)的灌裝，保證灌（guàn）裝過程中（zhōng）二氧化碳不損失。

　　灌裝速度：根據生產需求選（xuǎn）擇合適（shì）的灌裝速度（dù），例如每小時（shí）灌裝10,000-15,000瓶。

　　瓶型適配：確保灌裝機支持目標玻（bō）璃瓶型(如（rú）330ml、500ml等)。

　　洗瓶機

　　選擇高效的洗瓶機，配備多道清洗工序(預洗、堿洗、衝洗等)，確保玻璃瓶清潔（jié）無菌。

　　配置瓶內殘留水檢測裝置，避免殘留水影響啤酒質量。

　　殺菌機

　　在灌裝前增加（jiā）隧道式殺菌（jun1）機，對玻璃（lí）瓶進行高（gāo）溫殺（shā）菌，確保無菌灌裝。

　　貼（tiē）標機與裝箱機

　　配備自動貼（tiē）標機，實現標簽的精準粘貼。

　　配置裝（zhuāng）箱機，將灌（guàn）裝好的玻璃瓶自動裝（zhuāng）箱（xiāng），提高包裝效率。

　　三（sān）、糖化係統與灌裝係統的銜接

　　麥汁冷卻

　　糖化係統生產的熱麥汁需通過板式（shì）換熱（rè）器迅速冷卻至發酵溫度(約8-12℃)，然後輸送至（zhì）發酵罐。

　　冷卻（què）後的麥汁需經過（guò）過濾，確保無雜質後進入清酒罐。

　　清酒罐（guàn）

　　設計足夠容量（liàng）的清酒罐，儲存發酵完成後的啤酒（jiǔ），並配備溫（wēn）度控製和液位監測裝置。

　　輸酒管道

　　從清酒（jiǔ）罐到灌裝機的輸酒（jiǔ）管道需（xū）采（cǎi）用食品級不鏽鋼材質，確保啤酒質量。

　　管（guǎn）道需配（pèi）置無菌過（guò）濾裝置，避免微生物汙染。

　　重大機遇：預（yù）計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝（zhuāng）啤酒可正式走向（xiàng）市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機（jī）遇!