30噸啤酒廠設備（bèi）糖（táng）化係（xì）統生產精釀啤（pí）酒如何（hé）進行灌裝（zhuāng）。灌裝（zhuāng）是生產精釀啤酒的必備步驟之（zhī）一（yī），今天濟南中（zhōng）釀機械設（shè）備有限公司的小編就和您（nín）具體介紹一下啤酒廠設備生（shēng）產精釀啤酒時（shí）如何進行灌（guàn）裝吧。

　　30噸啤酒廠設備糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒的灌裝環節，是在糖化、發酵和熟化等前序工藝完成後進行（háng）的（de），具體步驟和注（zhù）意事項（xiàng）如（rú）下：

　　一、灌裝前準備

　　清洗玻璃瓶：使用玻璃瓶清（qīng）洗（xǐ）機對玻（bō）璃瓶進行徹（chè）底清洗，去除瓶內（nèi）外的汙垢和殘（cán）留物（wù），確保啤酒的（de）衛生安全。

　　瓶子抽真（zhēn）空並充（chōng）入CO2：灌（guàn）裝前，瓶子需要抽真空並充（chōng）入（rù）CO2，通常需要進行兩次抽真空和（hé）CO2洗滌（dí），背壓後（hòu）進行裝酒。當瓶內氣體壓力與儲酒缸內壓力相等（děng）時，啤酒被裝入瓶內，氣體通過（guò）回風導管返回儲酒缸。真空泵的抽真（zhēn）空壓力應達到（dào）-0.8MPa以下，真空度需達到80%以上。

　　二、灌裝過（guò）程

　　灌裝啤酒：將熟化後的啤酒通過灌裝機（jī）灌入清洗幹淨的玻璃（lí）瓶中。灌（guàn）裝機通常具備高精度計量和快速灌裝能力，以確保每瓶啤酒的容量一致。灌裝時，裝酒設備前的輸酒管道上需加裝絹濾器(袋式（shì）捕集器)，以過濾啤酒中的雜質。

　　液麵高度控製（zhì）：采（cǎi）用不同（tóng）的方法來控製酒液（yè）高度。最理想的是采用電子灌裝閥，通過高靈敏度的液位傳感器檢測瓶內的液位（wèi），並及時發出指令關閉裝酒閥。灌裝結束時，灌裝速度會自（zì）動減（jiǎn）慢，從而保證灌裝液位的精度。

　　高壓激沫：裝酒後，要進行高壓激沫，將瓶頸空氣帶出，以降低瓶裝啤酒的總溶解氧（yǎng）量。激沫用水（shuǐ）需過濾並加熱（rè）至80℃以上進行（háng）殺菌。

　　三（sān）、灌裝後處理

　　壓蓋密封：在灌裝完成後，使用壓蓋機將瓶蓋緊密地壓合在瓶口上，以防止啤酒泄漏和汙染。

　　殺菌處理：灌裝後的啤酒瓶通常需要經過高（gāo）溫殺菌處理，以殺滅啤酒中的（de）微生物，確保（bǎo）啤酒（jiǔ）在儲存和（hé）運輸過程中的安全性。

　　貼標與包裝：殺菌完成後，使用貼標機將標簽貼在（zài）酒瓶上，標明（míng）啤酒（jiǔ）的（de）品（pǐn）牌、生產日期、保質期（qī）等信息。然後，將經過殺菌和貼標的啤酒瓶按照（zhào）一定數量進行裝箱或打包，方便運（yùn）輸和銷售。

　　四、注意事項

　　溫度控製：裝酒（jiǔ）過程中，酒溫應控製（zhì）在-1~8℃之間。酒溫過高容易導致（zhì）竄酒，造成（chéng）CO2逸散。

　　設備清潔：充分發（fā）揮清洗係統的作用，保證灌裝係統的清（qīng）潔衛生。主要涉及良好的CIP刷洗強度，使刷洗水（shuǐ）的（de）壓力、流速、堿液濃度、溫度、時間都達到要求。

　　壓（yā）力（lì）穩（wěn）定（dìng）：要根據清酒（jiǔ）罐、輸酒泵（bèng）以及灌裝機之間的距離，合理（lǐ）控製穩定的輸（shū）酒壓力，保持灌裝機酒缸內液麵平穩、壓力穩定。

　　綜上所述，30噸（dūn）啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒的灌裝過程需要（yào）嚴格控製各個環節的條件和操（cāo）作規範，以確保灌裝出（chū）的啤酒質量符合標準並滿足消費者的需求。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發（fā）展的機遇!