15噸啤酒廠設備糖化係統生產啤（pí）酒需要如何煮沸。麥（mài）汁煮沸（fèi）是生產精（jīng）釀啤酒的必備步驟，今天濟（jì）南草莓视频网站機械設備有限公司的小（xiǎo）編就和您具體介紹一下啤酒廠（chǎng）設備（bèi）生產啤酒時如何進（jìn）行煮沸吧。

　　在15噸啤酒廠設備的糖化係統中，煮沸是啤酒生產過程中的一個重要步驟。以下是對（duì）該步驟的詳（xiáng）細解（jiě）釋：

　　一、煮沸的目的

　　煮沸的主要目的（de）是去除麥汁中不需要的（de）揮發性物（wù）質，調整麥汁的濃度，以及為後續的（de）發酵過程（chéng）做準備。通過煮沸，還可以使麥汁中的（de）蛋白質（zhì）凝固，提高啤酒的澄清度和穩定性。

　　二、煮沸的設備

　　煮沸通常在煮沸鍋中進行。煮沸鍋的設計應能夠承受高溫和壓力，並具有良好的攪拌和加熱（rè）性能（néng）。對於15噸規模（mó）的啤酒廠設備，煮沸鍋的容量和加熱能力需要與之相（xiàng）匹配。

　　三、煮沸的溫度和時間（jiān）

　　溫度：煮沸溫度通常控製在160~175℃之間。這個溫度範圍可以確保麥汁中的水分有效（xiào）蒸發，同時避免麥汁中的有益成分被破壞（huài）。

　　時間：煮沸時間（jiān）通常為（wéi）1~2小時。煮沸時間的長短會影響麥汁的濃度和口感。在煮沸過程中，需要定期檢測麥汁的濃度和溫度，以確保達到預期（qī）的工藝要求。

　　四、煮沸（fèi）過程中的操作

　　麥汁過濾：在煮沸前（qián），需要使用濾池或濾網將糖化後的麥汁過濾出來，以去除（chú）其中的雜質和固體顆粒。

　　加熱煮沸：將過濾後的麥（mài）汁（zhī）倒（dǎo）入煮沸鍋（guō）中，加熱至沸（fèi）騰狀態。在煮沸過程中（zhōng），需（xū）要保持強烈的攪拌，以確保麥汁均勻受（shòu）熱。

　　添加酒花：在煮沸過程中，需要（yào）按照工（gōng）藝要求添加適量的（de）酒花。酒花中的有效成分在高（gāo）溫下會溶解在麥汁中，為啤酒（jiǔ）增添香氣和苦味。

　　回旋（xuán）沉澱：煮（zhǔ）沸完成後，熱麥（mài）汁（zhī）會進入回旋沉澱槽中分離出熱凝固物，從（cóng）而得到（dào）澄清的麥汁。

　　五、煮（zhǔ）沸後的處理

　　煮沸（fèi）後的麥汁需要（yào）進行冷卻處理，以降低其溫度並準（zhǔn）備後續的發酵過程。冷卻過程中需要注意防止麥汁被汙染和氧化。

　　綜上所述，在15噸啤酒廠設備的糖化係統中，煮沸是一個關鍵（jiàn）步驟。通（tōng）過精確控製（zhì）煮沸的溫度、時（shí）間（jiān）和操作過程，可以確保麥汁的質量和口感（gǎn）達到預期的工藝要求。

　　重大機遇：預計今年內出（chū）台（tái）精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政策（cè）將接軌歐美（měi）現行政（zhèng）策，今後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!