15噸啤酒廠設（shè）備糖化係統生產精釀啤（pí）酒時（shí）的主要（yào）步驟。精釀啤酒是一種純手工生產的啤酒類型，今（jīn）天濟南草莓视频网站機械設備有限公（gōng）司的小編就和您具體聊聊啤酒廠設備生（shēng）產精釀啤酒時的幾（jǐ）個主要（yào）的步驟吧。

　　15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時的主要步驟（zhòu）可以分為以（yǐ）下幾個階段：

　　一、原料（liào）準備與投（tóu）料

　　麥芽選擇與（yǔ）粉碎：

　　選擇（zé）高質量的麥芽，確保麥芽質量合格。

　　使用粉碎機將麥芽粉碎成適當的粒（lì）度，便於糖化過（guò）程中澱粉的釋放和酶的作用。

　　設備檢查：

　　在糖化前，對糖化設備、管路、閥門等進行檢查，確保其處於正常（cháng）工作狀態。

　　投料：

　　按照工（gōng）藝要求（qiú）向糖化鍋（guō）內加入適量的糖化投料水（shuǐ），並開啟攪拌。

　　向糖化鍋內投（tóu）料，並記錄投料時（shí）間。

　　二、糖化過程

　　蛋白休止：

　　投料結束後（hòu），關閉攪拌，並衝（chōng）洗鍋（guō）內、外（wài）壁的粉塵。

　　調整醪液溫（wēn）度，進行蛋白分解（jiě）。

　　按工藝要求靜置一段時間，並記錄（lù）時間。

　　糖化：

　　蛋白分解結束（shù）後（hòu），啟動攪（jiǎo）拌並升溫，將醪液調整至工藝規定的糖化溫度。

　　靜置，按（àn）工藝要求的時間進行糖化。

　　糖化即（jí）將結束時，進（jìn）行碘檢，並記錄時（shí）間。

　　三、麥汁處理

　　麥汁（zhī）過濾：

　　糖化完成後（hòu），使用（yòng）濾池或濾網過（guò）濾出麥汁。

　　過濾出的麥汁應清（qīng）澈透明，無雜質（zhì）。

　　麥汁煮沸（fèi）：

　　過濾（lǜ）後的麥汁進入煮沸鍋進行煮沸，以去除不需要的揮發性（xìng）物質並調整麥汁濃度。

　　煮沸過程中需控（kòng）製煮（zhǔ）沸強度和時間，並適時添加酒花等輔料。

　　回旋沉澱與冷（lěng）卻：

　　煮沸後的麥汁進入回旋沉（chén）澱槽，分離出熱（rè）凝固物。

　　澄清的麥汁隨後（hòu）進入冷（lěng）卻器，冷卻至適當（dāng）的溫度，以準備後續（xù）的發酵過程。

　　四、發酵與後處理

　　發（fā）酵：

　　將冷卻後的麥汁送入發酵罐。

　　加入選（xuǎn）育（yù）的優良啤酒酵母，使其發酵。

　　根據啤酒（jiǔ）的工藝要（yào）求（qiú）調整發酵溫度和時間。

　　後處理：

　　發酵結束後，進行啤酒的過濾、灌裝、封（fēng）口、殺菌等後處理（lǐ）工序。

　　采（cǎi）用（yòng）合適的濾酒設備進行精濾和粗濾，去除啤酒中的雜質和微生物。

　　五、品質控製與檢（jiǎn）測

　　定（dìng）期檢測：

　　定期對成品啤酒進行抽樣檢測，包括理化指標和感官指標等。

　　確保啤酒的品質和風味一（yī）致性。

　　專業培訓：

　　對（duì）操作人員進行專業（yè）培訓，使其熟（shú）悉設備（bèi）的操作、維護和保養方法。

　　提高操作技能和維護意識，確保生產過程的順（shùn）利進行（háng）和啤酒的質量。

　　綜上所述，15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀（niàng）啤酒的主要步驟包括原料準備（bèi）與投料、糖化過（guò）程、麥汁處理、發酵（jiào）與後處理以及品質控製與檢測。這些步驟相互關聯、相互依存，共同構成了精釀啤酒生產的完整流程。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現（xiàn）行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市場，精（jīng）釀（niàng）啤（pí）酒行業將會迎來健康發展的機遇!