20噸啤酒廠設備糖化係統生（shēng）產精釀啤酒時怎麽進行殺菌。殺菌是生產各（gè）種精釀啤酒的關鍵步驟，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就和您（nín）具體介紹一下（xià）啤酒廠設備生產啤酒後如何進行殺菌吧。

　　在20噸（dūn）啤酒廠設備糖化係（xì）統生產精釀啤（pí）酒的過程中，殺菌是一個至關重要的環節，它直接關係到（dào）啤（pí）酒的質量和安全性。以下是對糖化係統生產精釀啤酒時進行殺菌的詳細步驟和注意事項：

　　一、原料殺菌

　　麥芽選擇與處（chù）理：

　　選擇高質量的麥芽原料，確保其含有適（shì）量的澱粉（fěn）酶和其他酶類。

　　將麥芽粉碎成適當的顆粒大小，以便於後續的糖化過程，同時減少微（wēi）生物滋（zī）生的機會。

　　釀造用水處理：

　　啤（pí）酒釀造用水必須符合生活飲用水標準，定期檢測，確保不（bú）受（shòu）化學汙染（rǎn）和微生物汙染。

　　通過水處理（lǐ）係統調整水質的硬度、pH值等指標，以確保糖化過程的順利進行和啤酒的最終品質。

　　二、糖化過程殺菌

　　設備清潔與消（xiāo）毒：

　　糖（táng）化（huà）係統的設備應定期進行徹底清洗和消毒，以防（fáng）止（zhǐ）細菌和其（qí）他微生物的滋生。

　　使（shǐ）用（yòng）專業的清潔劑和消毒劑，並確（què）保衝洗幹淨，以防止殘留物對釀造過程的不良（liáng）影響。

　　控製溫度與pH值：

　　在（zài）糖化過程中，通過合理控製糖化溫度(通常為63~68℃)，可以（yǐ）有效地抑製微生（shēng）物的生長和繁（fán）殖。

　　同時，控製pH值（zhí）以（yǐ）確保酶活性的最大（dà）化，也有（yǒu）助於減（jiǎn）少微生物的滋生。

　　三、麥汁與啤酒殺菌

　　麥汁煮沸殺菌：

　　將（jiāng）糖化（huà）液倒入煮沸鍋中，加（jiā）熱至沸騰。

　　煮（zhǔ）沸過程中，可以加入啤酒花等原料，以（yǐ）提供苦味和香氣，同時也有助於殺菌。

　　啤酒瞬時殺菌：

　　啤酒在板式換熱器中被加熱到68~72℃，保溫50秒，然後迅速被冷卻（què）至初始溫度。

　　這種殺菌方式需要嚴格控（kòng）製進酒壓（yā）力始終高於CO2的飽和壓（yā）力，因此必須配置1.2MPa的高壓泵使整個過程持續2分鍾。

　　瞬（shùn）間殺（shā）菌對啤酒質量幾乎不產生損（sǔn）害，且占地（dì）麵積（jī）小、設備費用低、殺菌時間短。

　　巴氏殺菌（jun1）：

　　巴氏殺菌是（shì）在裝瓶後進行的低溫長時間殺菌，通常使用隧道（dào）式噴（pēn）淋殺菌機。

　　將啤酒和瓶子一起（qǐ）加熱至62℃左右，並在該溫度下保溫一段時間，以（yǐ）達到殺菌（jun1）的目的。

　　四、無菌操作與包（bāo）裝

　　無菌操作：

　　在整個生產過程中，應嚴格遵守無菌操作規程，確保生產環境的潔淨度。

　　定（dìng）期對生產設備（bèi）、管道、閥門等進行（háng）清洗（xǐ）和消毒，防止微生物的滋生（shēng）。

　　無菌包裝：

　　殺菌後的啤酒應（yīng）立即進行（háng）無菌包裝（zhuāng），以防止二次（cì）汙染。

　　包（bāo）裝材料（liào）應經過嚴格的檢驗和消毒（dú），確（què）保（bǎo）其無菌性。

　　五、注意事項

　　定期監測：

　　定期對糖化係統、煮沸鍋、發（fā）酵罐等設備中的微生物含量進行監測，確保生產過程的衛生狀況。

　　員工培訓：

　　對生產員工進行定期的衛生培（péi）訓和操作規範培訓，提高他們的（de）衛生（shēng）意識和操作技能。

　　記錄與追溯：

　　建立完善的生（shēng）產記（jì）錄和追溯體係，對生產過（guò）程（chéng）中的各個環節（jiē）進行記錄和追溯，以便（biàn）在出現問題時能夠及時查找原（yuán）因並采取措施。

　　綜上所述，20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時的殺菌（jun1）工作涉及（jí）多個環節和方（fāng）麵，需要綜合（hé）考慮原料、設備、操作、包裝等多個因素。通過嚴格執行殺菌措施和操作規程，可以有效地確保啤酒的質量和安全性。

　　重大機遇：預計今年內出台（tái）精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可（kě）正式（shì）走向市場，精釀啤酒行業將會迎來（lái）健康發展的機遇!