10噸啤酒廠設備糖化係統生產啤酒後如何對設備進（jìn）行（háng）定期清洗。對於啤酒廠家而言，定期對使用的（de）啤酒（jiǔ）廠設（shè）備進行清洗是至（zhì）關重（chóng）要的，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何對啤（pí）酒廠設備進行定期清洗。

　　10噸啤酒廠設（shè）備糖化係統生產啤酒後（hòu），對設備進行定期清洗是確（què）保啤酒生產安全無菌（jun1）的重要步驟（zhòu）。以下是對設備（bèi）進行定（dìng）期清洗（xǐ）的（de）詳細（xì）步驟：

　　預清洗：

　　清洗前，首先用清（qīng）水衝刷設備表麵，去除易清洗的物質如殘留物、凝膠等，以去除表麵的大部（bù）分汙垢。

　　堿清洗：

　　使（shǐ）用堿性清洗劑進行深度清洗，因為堿性清（qīng）洗劑具有良好的乳化、去垢、脫脂（zhī）、殺菌等功能。

　　糖化鍋加入約200升自來水，然後加入3%(參（cān）考濃度（dù）範（fàn）圍2%~5%)的氫氧化鈉片，並加熱至80℃以上(根據（jù）實（shí）際操作情況調整溫度)。

　　通過破碎攪拌器、過濾片和飲料泵的輸送，實現糖化鍋、過濾罐等部件的堿液洗滌（dí）。

　　堿洗時間一般為20分鍾，確保清洗劑充分作（zuò）用。

　　中和（hé）清洗：

　　使（shǐ）用酸性（xìng）清（qīng）洗劑對堿性清洗劑殘（cán）留部分進行中和處理，以調整清洗後設備的（de）pH值至正常範（fàn）圍（wéi）。

　　漂洗：

　　清洗完成後，使用清水順流衝洗設備表麵，徹底（dǐ）去除殘留的清洗劑（jì）和汙物。

　　確保設備表麵幹淨無殘留，這是保證啤酒生產衛生安全的關鍵。

　　消毒：

　　清洗並漂洗後，對設備進（jìn）行消毒處理（lǐ），以殺死可能存在的（de）細菌和病毒。

　　消毒方法可以根據實際情況選擇，如使用紫外線照射、高溫蒸汽等。

　　注意（yì）事項：

　　在（zài）清洗過程（chéng）中，要（yào）特別注（zhù）意清洗劑的使用濃度和時間，避免使用過高濃度的清洗劑以（yǐ）防止設備表麵受（shòu）到腐蝕。

　　清洗時要確保設備各部件都（dōu）充分接（jiē）觸到清洗劑，不留（liú）死角。

　　清（qīng）洗完成後要徹底衝（chōng）洗幹淨，避（bì）免清洗劑殘留對啤酒生產造成不良影響。

　　設備保（bǎo）護：

　　在（zài）清洗和保（bǎo）養（yǎng）過程中，要（yào）注意保護設備（bèi）銘牌和警示標誌，確保清晰可見。

　　設備周邊（biān）區域禁止存放易燃、易爆等物品，確保（bǎo）設備安全。

　　通過以上步驟的定期（qī）清洗和保養，可以確保10噸啤酒廠設備糖化係統的衛生安全（quán）和生產效率。

　　重大機（jī）遇：預計今年內（nèi）出台精（jīng）釀啤酒標準和相關法規（guī），新政策將接軌歐美（měi）現行政策，今後（hòu）小型精釀啤酒（jiǔ）廠灌裝啤酒可正式走向市場（chǎng），精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!