灌（guàn）裝設備能力的配置

啤酒灌裝線的核心是灌裝/壓蓋機。當灌裝/壓蓋機發生故障（zhàng）時，帶（dài）來的損失（shī）較之其他設備更大。如果啤酒還未封蓋，此時的瓶（píng）子就會向（xiàng）外冒酒，從而導致灌裝量不足和吸氧量（liàng）增大的後果。故障之後，機器還需要清洗、滅菌，並經過一段平衡時間後，才能恢複正常生產，因此損失是比較大的。正（zhèng）是（shì）出於這一考慮，啤酒廠總是優先考慮灌裝/壓蓋機的正常生產。
而配備啤酒罐裝線的生產能力，則需要以灌酒機為核心（xīn）。因為灌酒機是啤酒灌（guàn）裝線所（suǒ）有設備中生產能力最弱的設（shè）備。
 在為啤酒廠（chǎng）在設計解決方案啤酒灌（guàn）裝線時，已經為各個設備和機器的（de）生產能力考慮了一定的餘量，某些環節還設置了緩衝區段，用以補償各單機（jī）因停頓而損失的生產能力，從而保證灌裝線（xiàn）始終正常（cháng）運轉。
 
全套灌裝設備的（de）總體布局
灌（guàn）裝線的總體布局有以下幾（jǐ）種形式：

直線式布局

即按機器的用途依次呈直線排列。這種形式占地麵積太大，如今啤酒廠基本上不再采用。

平行式布局

即（jí）各機器平行排布，機器（qì）之間通過輸送裝置和迂回的緩衝區間連接。這（zhè）種布局形式比較流行。

環式布局

即把各機器布置成環形，以盡（jìn）可能地節省（shěng）占地（dì）麵積。