一次啤酒的釀造（zào），麥汁的冷卻（què）溫度應該是相對固定的（de）。但在實際生產中，由於受麥汁（zhī）組成、酵母性能、發酵工藝（yì）、產品種類、生產季節以及設備周（zhōu）較等因素的影響，需要對麥汁冷卻溫度作出適當的調整。那麽怎麽（me）調整啤酒設備冷卻溫度呢。一般來講，麥（mài）汁冷卻溫度低，酵母起發酵速度慢，發酵時間較長，但發酵過程易控製，發酵較穩定，酵（jiào）母沉澱好，釀出的啤酒口味清爽、柔和，泡沫性能也比較好，反之，則發酵時間短，設備周較快，但高級（jí）醇、醛類等副產（chǎn）物的生成量也大，啤酒的（de）口味稍差，酵母的沉澱也不如低溫發酵好。

　1、啤酒設備釀造工藝要求發酵時間較長、儲酒時間也長的啤酒，麥汁冷卻溫度應該低一些，可控製在6.5-8攝氏（shì）度，反之可高一些，可控製在8.0-9.0攝氏度。

　2、啤酒生產旺季（jì），為了（le）加快發酵設備周轉，提高產量，麥汁冷卻溫度可適當高一些，如控製在9.0-10攝氏（shì）度或更高些，反之原則上應控製低一些。

　3、傳統工藝發酵室溫度比較低，發酵液升溫（wēn）速（sù）度慢，或（huò）是酵母（mǔ）添加量（liàng）少（shǎo），代數偏高，發酵性能差，起發酵緩慢，麥汁冷（lěng）卻溫度可以高一些，反之則低（dī）一些。

　4、如果麥（mài）汁組（zǔ）成а~氨基氮含量偏（piān）低，或是可發酵性糖含量偏低（dī），冷卻溫度可控（kòng）製低一些，因為低溫發酵趨於平穩，可減少一（yī）些不良風味成分的生成。

　5、原麥汁濃度較高（14-16度）時，為避免發酵時間過長，冷卻溫度可適當高一些，如控製在9.5-11度。

　6、當采用遞加麥汁（zhī）法添加麥汁或進錐形錐時，冷（lěng）卻溫度可低一些，並適當提高下（xià）一批麥汁的冷卻溫度。

　7、實際上，底麵酵母的發酵（jiào）溫度在8-12度以內都（dōu）是正（zhèng）常的，因此，除了一些要（yào）求比較高的啤酒外，在保證良好的麥汁組成和酵母性（xìng）能（néng）的前提下，麥汁冷（lěng）卻溫度可（kě）適當提高，這樣可以（yǐ）在不（bú）影響啤酒（jiǔ）質量的前提加快設備周轉，提高產量。